粗車后刀具必須從新刃磨和研磨后再行精車外螺紋。
高速鋼W18Cr4V淬硬拉刀的改制再生(斷裂后的修復);自制非標準螺紋塞規(淬硬件);淬硬件及噴涂件的車削;淬硬件光面塞規的車削;用高速鋼刀具改制的螺紋壓光絲錐。對于以上生產中遇到的淬硬件及各種難加工的材料零件,選用合適的刀具材料和切削用量及刀具幾何角度與操作方法可以收到良好的綜合經濟效果。如方口拉刀斷裂后的再生,如果重新投產制造把方口拉刀,不但制造周期長,而且成本高,我們在原拉刀斷裂根部,選用硬質合金YM052等刀片刀頭刃磨成負前角r。=6°~8°,刃口用油石仔細研磨后即可進行車削,切削迅度V=10~15m/min,車外圓后切空刀槽,然后車螺紋(分粗精車),粗車后刀具必須從新刃磨和研磨后再行精車外螺紋,然后再配制段連接拉桿的內螺紋,連接后再修整下。 把斷裂報廢的方口拉刀經車削修復后整舊如新。
我們了解了關于產品的很多信息,那么你是否了解過,它是怎么樣進行工作的,CNC加工店 對于不同階段的工作,又是怎么樣進行的,精拉伸模具加工廠密機械零件也是樣,那么精密機械零件是如何進行工作的呢!(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷,為表面的精加工做準備,要求達到定的加工精度,保證適當的精加工余量,同時完成次要表面的加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。
微細加工技術主要指高深度比多層微結構的硅表面加工和體加工技術.利用X射線光刻.電鑄的LIGA和利用紫外線的準LIGA加工技術,微結構特種精密加工技術包括微火花加工.能束加工.立體光刻成形加工,特殊材料特別是功能材料微結構的加工技術,多種加工方法的結合,微系統的集成技術,微細加工新工藝探索等.。微型機械組裝和封裝技術主要指沾接材料的粘接.硅玻璃靜電封接.硅硅鍵合技術和自對準組裝技術.具有維可動部件的封裝技術.真空封裝技術等新封裝技術的探索.。微系統的表征和測試技術主要有結構材料特性測試技術.微小力學.電學等物理量的測量技術.微型器件和微型系統性能的表征和測試技術.微型系統動態特性測試技術.微型器件和微型系統可靠性的測量與評價技術.。
粗車后刀具必須從新刃磨和研磨后再行精車外螺紋。
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