CNC加工技巧（五）。

      套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒有考慮配合問題。底，面殼的配模具精雕加工合，外形無疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。 大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來。朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點(diǎn)，2~5度，視蝕紋粗細(xì)而定。很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌叮傊浞挚紤]這個(gè)問題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長(zhǎng)，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。 加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發(fā)生。刀具夾得太長(zhǎng)，刀具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問題，程序紙上定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小點(diǎn)的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。 象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出把能用的刀1。刀具的個(gè)角要樣高2。 A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有定后角。

機(jī)機(jī)械加工廠家

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      比如醫(yī)療器械產(chǎn)品，我們都會(huì)建議客戶選用CNC加工和３D融合的成型方法，最大限度確保擠壓外型的平穩(wěn)光滑，實(shí)現(xiàn)更高的精度。這樣還可以降低cnc精密機(jī)械加工的生產(chǎn)成本，幫助客戶節(jié)省研發(fā)投入。１０多年來，我們的cnc加工廠積累了許多醫(yī)療器械加工的客戶案例，特別是在協(xié)助客戶的參展模型上經(jīng)驗(yàn)豐富。

      CNC加工技巧（五）。

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