精密機械零件加工可通過多次線切割提度表面精度。

      公司自購進6臺線切割機床以來，工作效效率以及精密機械零件加工的范圍得到了很大提升。為客戶解決精密機械零件的精度是我們的責任和義務，在多年的精密加工經驗中，我們發現了通過多次切割技術，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質量的根本手段，般通過首次切割成形，第次切割提高精度，第次以上切割提高表面質量。多次切割過程中，首次切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表面的質量并不作過多要求；第次和第次切割時則需要精加工規準和精微規準逐級修光，以獲得精密零件理想的加工表面質量和加工精度。 這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩定性，當然，為達到穩定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統研究。工作臺的運動精度是可以沿重復偏移軌跡運動進行多次切割的前提，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質量的保障。電極絲具有定的剛性，在通過CNC加工鋁 定位導輪后實際呈現弧線狀，它與上下導輪的公切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。 在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩定的狀態，因此走絲系統必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由于導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電爆炸力的作用而導致其各個方向的定位狀態存在差導。因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩定性，在走絲系統上必須增加電極絲導絲器。 較高的首次切割速度是多次切割實用化的前提。多次切割的平均切割速度及表面質量與通過降低放電能量后首次切割的結果相差無幾，雖然可以通過多次切割進行精密機械零件加工精度的修正，但多次切割對設備和人員素質的要求較高，風險性也較大，空易造成首次切割時因放電能量增加而導致的斷絲或多次切割時因切割狀態不穩而致使工件報廢。實踐證明，當使用含油成分較少的復合工作液進行切割時，加工穩定性，切厚能力，斷絲機率，加工表面精糙度等指標都有很大改善。

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      有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規定的，已到時應及時補充。安全意識定要有，檢查各控制系統是否關好。各控制開關狀況是否良好。是否有人在機械危險內。

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