數(shù)控機(jī)床操作防碰撞措施。

      在數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，學(xué)生剛開(kāi)始對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能還沒(méi)有很好地掌握，所以在加工和操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)蹦刀，致使刀具損壞，工件報(bào)廢，也有可能損傷到機(jī)床卡盤(pán)和電動(dòng)刀架，嚴(yán)重影響機(jī)床精度甚至傷及操作人員。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是宇龍等系列數(shù)控仿真軟件的廣泛應(yīng)用，可以讓學(xué)生在實(shí)際操作之前，在計(jì)算機(jī)上利用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的編程操作面板的使用對(duì)刀找正和加工等模擬練習(xí)。通過(guò)虛擬仿真，能有效地檢查出編程和對(duì)刀中的錯(cuò)誤，還能檢查出可能出現(xiàn)的碰撞和危險(xiǎn)，對(duì)于提高學(xué)生的數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)和維護(hù)機(jī)床設(shè)備安全有著極其重要的作用。 但是否通過(guò)了仿真檢查的程序，就可以放心大膽地在數(shù)控機(jī)床上直接執(zhí)行自動(dòng)加工程序呢？回答是“否”。通過(guò)虛擬仿真，主要是觀察機(jī)床整體加工輪廓和軌跡的正確性，而些具體的細(xì)節(jié)加工，如切削用量是否合理對(duì)刀及參數(shù)輸入是否正確等因素，只能在實(shí)際加工中體驗(yàn)。所以，在機(jī)床上加工仍然要防患于未然，仍要通過(guò)首件加工，對(duì)存在的“碰撞”等隱患仔細(xì)地及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并加以修改清除。 本文首先從執(zhí)行自動(dòng)加工入手，談?wù)劸唧w操作中防撞的方法和措施。“看要停”數(shù)控機(jī)床加工可簡(jiǎn)單概括為大任務(wù)編程對(duì)刀和自動(dòng)加工。編程是否正確，選擇的切削用量是否合理，對(duì)刀及參數(shù)輸入是否準(zhǔn)確，都會(huì)在自動(dòng)加工中體現(xiàn)出來(lái)。為防止安全事故發(fā)生，執(zhí)行自動(dòng)加工時(shí)，關(guān)鍵在第件，習(xí)慣上稱(chēng)為“首件試切加工”，把隱藏的失誤因素發(fā)現(xiàn)并改正過(guò)來(lái)。 因此，執(zhí)行自動(dòng)加工時(shí)要做到“看要停”，防止碰撞及其他安全事故的發(fā)生，保證加工質(zhì)量。“看”包括以下內(nèi)容看程序。首先看程序名是否正確。機(jī)械配件CNC加工系統(tǒng)內(nèi)部存儲(chǔ)很多程序，要仔細(xì)檢查機(jī)床執(zhí)行的程序名。 如果程序名不正確，應(yīng)在自動(dòng)方式下重新將要執(zhí)行的程序名調(diào)出來(lái)，并在屏幕上的特定域全部顯示當(dāng)前系統(tǒng)正在執(zhí)行的程序名。然后看程序段，屏幕上顯示當(dāng)前加工程序段，通過(guò)看程序段再次確定語(yǔ)句是否正確，是否與當(dāng)前加工工藝相統(tǒng)，并通過(guò)觀察當(dāng)前程序段了解當(dāng)前段的加工目的是否與在機(jī)床執(zhí)行加工中本段加工目的致。如果發(fā)現(xiàn)刀位錯(cuò)誤或者刀具移動(dòng)方向與程序段目的不致，應(yīng)馬上停止執(zhí)行，然后復(fù)位，手動(dòng)退刀遠(yuǎn)離工件，再查找錯(cuò)誤原因。看工件坐標(biāo)。 在顯示屏上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)工件坐標(biāo)系坐標(biāo)和剩余值等數(shù)值。在執(zhí)行自動(dòng)加工中重點(diǎn)看顯示的工件坐標(biāo)值和剩余值。工件坐標(biāo)值是刀尖相對(duì)于工件所處的位置，剩余值是刀尖到程序段目標(biāo)點(diǎn)剩余的距離。看刀尖位置。 數(shù)控機(jī)床加工的輪廓，就是要求刀尖所走的軌跡，看刀尖位置即看刀尖相對(duì)于工件的位置。加工過(guò)程中的“看”是統(tǒng)的，尤其是顯示的工件坐標(biāo)和刀尖位置要同時(shí)觀察，看刀尖位置與現(xiàn)實(shí)的工件坐標(biāo)是否致，刀尖離工件的距離與顯示的剩余值是否相符，會(huì)不會(huì)碰撞工件或者卡盤(pán)。如果出現(xiàn)刀尖位置與顯示值不相符，應(yīng)立即停止執(zhí)行程序，然后復(fù)位停車(chē)并退出刀具，同時(shí)檢查分析錯(cuò)誤原因。 “要”要單段執(zhí)行。數(shù)控機(jī)床都具有單段“SBL”執(zhí)行功能，在執(zhí)行自動(dòng)加工過(guò)程中，每執(zhí)行完個(gè)程序段，加工動(dòng)作暫停。要繼續(xù)執(zhí)行程序，需再按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段。通過(guò)單段執(zhí)行，給操提供充足的看程序看坐標(biāo)看刀尖的，防止出現(xiàn)程序錯(cuò)誤發(fā)生碰撞事故。 特別是換刀時(shí)，要注意車(chē)刀是否退到換刀點(diǎn)，是否會(huì)與工件或者卡盤(pán)發(fā)生碰撞。要低倍率。數(shù)控機(jī)床操作面板上都有進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕或者按鍵。 低倍率主要是在加工過(guò)程中降低刀具的進(jìn)給速度。這里特別強(qiáng)調(diào)G00的進(jìn)給速度。以法那克系統(tǒng)為例，首件加工中，刀尖離工件距離較遠(yuǎn)，快速倍率可設(shè)定在“100%”上。 當(dāng)?shù)毒咧饾u靠近工件時(shí)，快速倍率應(yīng)在“25%”或者“F0”按鍵上。降低刀具進(jìn)給速度，可便于操觀察比較刀尖位置與顯示的坐標(biāo)或剩余數(shù)值是否致，以防發(fā)生碰撞。G01進(jìn)給時(shí)，先把倍率旋鈕轉(zhuǎn)到零位，然后慢慢釋放提高速度，同時(shí)觀查刀具切屑以及工件表面情況，隨時(shí)調(diào)整倍率。 尤其是內(nèi)孔加工，要防止進(jìn)刀或退刀方向錯(cuò)誤，或扎刀撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。“停”準(zhǔn)確地說(shuō)在自動(dòng)加工過(guò)程中應(yīng)多次暫停。通過(guò)暫停，操可有足夠的思想準(zhǔn)備來(lái)觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，都可以按循環(huán)停止鍵，防止操作中因慌亂而出錯(cuò)。 “點(diǎn)線(xiàn)”“點(diǎn)線(xiàn)”是在編程中確定加工路線(xiàn)的關(guān)鍵內(nèi)容。“點(diǎn)”是起刀點(diǎn)輪廓起點(diǎn)和輪廓終點(diǎn)。“線(xiàn)”是要加工的輪廓線(xiàn)（如圖所示）。參考法納克系統(tǒng)，以外輪廓加工為例，起刀點(diǎn)就是刀具切入加工的開(kāi)始點(diǎn)，編程時(shí)都是G00快速到達(dá)該點(diǎn)后開(kāi)始G01加工。 很多學(xué)生在運(yùn)用G71G72G73G92等循環(huán)指令時(shí)，起刀點(diǎn)設(shè)置得不合理，結(jié)果退刀過(guò)程中造成刀具和工件損壞，發(fā)生危險(xiǎn)。所以，設(shè)置起刀點(diǎn)時(shí)必須正確，起刀點(diǎn)定要在工件毛坯范圍之外，X坐標(biāo)大于毛坯2mm，Z坐標(biāo)超出毛坯端面2～3mm。如果毛坯尺寸誤差比較大，該點(diǎn)離毛坯范圍還應(yīng)遠(yuǎn)些，防止刀具G00快進(jìn)時(shí)與工件發(fā)生碰撞。輪廓起點(diǎn)與G71G73加工循環(huán)中的P參數(shù)相對(duì)應(yīng)。 該點(diǎn)程序段中，僅寫(xiě)X坐標(biāo)，系統(tǒng)默認(rèn)Z坐標(biāo)。在執(zhí)行加工中，刀具應(yīng)在輪廓外垂直下刀，否則在系統(tǒng)執(zhí)行中會(huì)發(fā)生程序錯(cuò)誤報(bào)警。輪廓終點(diǎn)與加工循環(huán)中的Q參數(shù)相對(duì)應(yīng)。 該點(diǎn)X坐標(biāo)要大于或等于毛坯直徑，但必須小于加工起點(diǎn)X坐標(biāo)，否則在執(zhí)行G71退刀時(shí)會(huì)發(fā)生扎刀甚至碰件事故。終點(diǎn)Z坐標(biāo)應(yīng)在輪廓線(xiàn)的最左端。輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)及起刀點(diǎn)之間的關(guān)系。輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)Z向左右，X向上下。 起刀點(diǎn)在毛坯范圍之外，X向高于輪廓終點(diǎn)與輪廓起點(diǎn)與Z向平齊。無(wú)論哪種數(shù)控系統(tǒng)或不同的切削循環(huán)，對(duì)這個(gè)點(diǎn)的位置都必須重視，認(rèn)真分析，防止加工中出現(xiàn)問(wèn)題。“線(xiàn)”即從起點(diǎn)到終點(diǎn)的連線(xiàn)，主要采用G01G02和G03指令，按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線(xiàn)斜線(xiàn)和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，要用最少的程序段數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，這樣可使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率，提高編程工作的效率。 由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線(xiàn)外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素即工藝路線(xiàn)確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使用最少的程序段編制的原則。選擇正確的G命令，輪廓線(xiàn)的形狀Z向必須是單向遞增或遞減（內(nèi)孔加工），X方向上，般采用G71加工循環(huán)，所以，輪廓線(xiàn)的形狀應(yīng)是階梯狀單向遞增。通過(guò)仿真可以觀察到G71循環(huán)不識(shí)別凹腔，無(wú)論多深的凹形都是最后刀車(chē)出。 如果采用尖刀，部分小的退刀槽深度小于2mm，可以直接加工出來(lái)，否則必須把凹腔隔離開(kāi)，單獨(dú)編程，單獨(dú)選刀加工。如果工件輪廓有直臺(tái)階時(shí)，注意在G71循環(huán)中，Z向般不留精加工余量，以防止執(zhí)行精加工循環(huán)G70時(shí)讓刀或扎刀。如果該臺(tái)階尺寸精度要求高，可在輪廓編程中預(yù)留0.2～0.3mm余量，單獨(dú)進(jìn)行齊臺(tái)階面加工，以保證工件的尺寸精度和表面精度。 “補(bǔ)調(diào)”程序輸入完成后，通過(guò)對(duì)刀“告訴”機(jī)床刀具參數(shù)和工件坐標(biāo)系。在對(duì)刀過(guò)程中，要防止以下因素造成加工中碰撞或產(chǎn)生廢品是刀具安裝高度，即刀具安裝過(guò)高或過(guò)低，刀尖未對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心；是試切測(cè)量誤差，尤其是內(nèi)孔直徑測(cè)量；是參數(shù)輸入過(guò)程中失誤，例如，將T1刀具參數(shù)誤輸入到T2刀具參數(shù)位置上去；是切削用量選擇不合理，工件表面粗糙度差；是編程中輸入尺寸的方法，般在對(duì)大多數(shù)尺寸偏差統(tǒng)編程時(shí)，直接輸入基本尺寸，而非統(tǒng)的尺寸，輸入尺寸偏差的中間值；是機(jī)床（導(dǎo)軌）存在問(wèn)題。“補(bǔ)”就是刀對(duì)好后，把刀具參數(shù)中的X偏置值補(bǔ)償讓出0.5～1mm或者更多（以外輪廓加工為例），般Z向偏置不讓尺寸。 法納克數(shù)控系統(tǒng)可直接利用顯示屏下“+輸入”軟鍵補(bǔ)償0.5～1mm，西門(mén)子802C也可以用G158零點(diǎn)偏移指令補(bǔ)償讓出尺寸，然后再執(zhí)行自動(dòng)加工。“調(diào)”首件加工完畢后，準(zhǔn)確測(cè)量各臺(tái)階尺寸大小頭誤差等，并計(jì)算出差值或余量，作為刀具偏置補(bǔ)償?shù)囊罁?jù)，然后“調(diào)”刀具參數(shù)，把讓出的補(bǔ)償數(shù)值再補(bǔ)回去。針對(duì)大小頭誤差以及刀補(bǔ)參數(shù)不能解決的尺寸“調(diào)”程序坐標(biāo)數(shù)值來(lái)保證加工尺寸。根據(jù)加工中的倍率調(diào)節(jié)情況“調(diào)”切削用量（主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，吃刀深度）。 然后再執(zhí)行次或兩次精加工循環(huán)，這樣既可防止廢品的產(chǎn)生，又能保證加工質(zhì)量。

      不確定的經(jīng)濟(jì)環(huán)境增加了零件制造商控制成本的壓力。他們要優(yōu)化加工程序，試驗(yàn)新的刀具技術(shù)，并對(duì)加工機(jī)床升級(jí)換代。加工鈦合金時(shí)，需要仔細(xì)考慮，確定使用哪種金屬切削液;為了進(jìn)行最有效的分析，需要采用與被評(píng)價(jià)加工過(guò)程相同的刀具和工件材料進(jìn)行切削試驗(yàn)。
      電焊加工在操作時(shí)需要進(jìn)行些特殊處理，這些特殊的處理方式可以幫助電焊加工人員在制作過(guò)程中進(jìn)行焊接制作，那么電焊加工會(huì)有哪些操作注意事項(xiàng)呢？下面我們通過(guò)下文來(lái)了解下。精密機(jī)械,13年專(zhuān)注大型精密機(jī)床部件加工與制造,自動(dòng)化設(shè)備部件加工,醫(yī)療器械部件加工等服務(wù),精密機(jī)塑膠件cnc加工械提供鑄造結(jié)構(gòu)件焊接加工報(bào)價(jià)服務(wù)，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)定制加工。
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