鈦合金加工很難？那是你沒弄懂它的原理!。

  沖壓件模具加工    鈦合金，主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鈦合金的密度般在51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高剛性好質(zhì)輕的零部件。 飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件骨架蒙皮緊固件及起落架等都使用鈦合金。要想加工好鈦合金，必須對其對其加工機(jī)理和現(xiàn)象理解透徹。很多加工方認(rèn)為鈦合金是種極難加工的材料，就是因為對其了解不夠。今天就當(dāng)小編為大家來分析分析鈦合金的加工機(jī)理及現(xiàn)象。 首先要講的是鈦合金加工的物理現(xiàn)象。鈦合金雖然加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象卻比加工鋼要復(fù)雜得多，這就使鈦合金鋁板加工機(jī)械加工的困難程度直線上升。大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)步縮短刀具的壽命。 鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。 在加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就顯得更加嚴(yán)重了，要將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度，并不是件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進(jìn)步導(dǎo)致刀具急劇磨損。 可以說，“熱”是導(dǎo)致鈦合金加工難度大的“病根”。

塑料配件加工

      這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設(shè)計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導(dǎo)致的工件彎曲變形。
      機(jī)加工進(jìn)大型機(jī)械零件加工行磨削加工時，是利用磨床的磨具（砂輪）的高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋轉(zhuǎn)，與工件加工表面摩擦產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致工件受熱變形，砂輪受熱加快磨損，增加了生產(chǎn)成本，因此在磨削加工時常使用切削液。·冷卻效果由于切削液具有熱傳導(dǎo)的特性，能夠帶走大部分的摩擦熱量。在這里說明下，磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)速能高達(dá)3600轉(zhuǎn)/S，溫度高達(dá)℃，如果沒有切削液的作用，工件極易受熱變形。

      鈦合金加工很難？那是你沒弄懂它的原理!。

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