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數控機床加工工藝在航空工業領域的提升

作者:洛陽機械加工 日期:2021-08-26 16:33:46 點擊數:

      數控機床加工工藝在航空工業領域的提升。

      5月13日,由成飛數控廠牽頭申報的2013年“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技專項課題“國產高檔數控機床與數控系統在飛機筋肋梁等加工單元中的應用”通過國家重大專項領導小組審議,獲得國家工信部發文批復,予以正式立項。該課題是由成飛清華大學等11家單位聯合申報,項目總經費19482萬元,其中中央財政經費約占50%,研制周期為4年。該課題的研制是要在成飛等3家大型企業構建條國產數控機床數字化生產線,實現國產數控機床在飛機結構件加工中批量應用,實現國產數控系統功能部件國產刀具的應用突破;構建基于用戶生產環境的國產數控系統測試平臺和國產數控機床應用技術支持平臺,建立國產數控系統生產應用測試規范,實現共性技術成果的規范化和工具化,為國產數控機床數控系統供應商提供面向航空制造的整體解決方案,提升機床行業的整體技術水平。 在中航工業黎明技術中心,張森堂主管數字化制造技術。多年的勤學與積淀,使他理論功底扎實,實踐經驗豐富。目前他已出版專著2本,獲國家專利5項,發表論文10余篇,他是勞動模范,連續年被評為黎明公司勞動模范。張森堂敢為人先,引領團隊。 他主要從事航空發動機精密加工工藝和數字化制造等技術研究工作。他標新立異,總能提出令大家意想不到加工塑料模具的思路和建議,同事們都非常的佩服與崇拜他。多年來,他主持完成了多項航空發動機科技攻關項目。記得有次在單位遇到難題時,他主動請纓,主持開展某新型結構零件制造技術的研究。 在加工過程中,他帶領團隊攻克了通道分析最佳刀軸方向確定刀位軌跡生成與驗證振動抑制以及變形控制關鍵性技術等多個難題解析,實現了數控程序與零件加工工藝的有機協調。革故鼎新,奮發進取。面對技術瓶頸,他總能尋找到解決的方法;面對陳舊的加工思路,他總能從中尋求到新的突破性途徑。 并且在他主持研究的多項技術還達到了國內先進水平,而且多項科研成果得到推廣應用,取得了較好的經濟效益和社會效益。僅“葉片高效數控加工技術”這項技術的工程化應用,每年就能為黎明公司創造了數千萬元的經濟效益。在壓力和挑戰面前,他沒有退縮過;面對攻關難題,他沒有推脫過;面對成功的喜悅,他也沒有驕傲過。 張森堂說“在前進的征途上,沒有終點,只有起點?!薄T趶埳秘撠煹钠髽I數字化制造工程核心技術研發工作中,他實現了數控程序100%準確仿真驗證;主持開發的數字仿真技術應用平臺,可直接應用于型號研制中,推動了黎明公司型號研制項目的進程。他帶領技術團隊全面拓寬了數字化制造的技術領域,其中,圓弧端齒數控加工技術成功填補了國內空白,節約研制費用數百萬元,并為圓弧端齒零件加工提供了個全新的技術成熟加工過程可控加工質量穩定的加工方法;數字化光整加工技術的工程化應用效果顯著,加工效率提高了5倍以上,取代手工拋光量60%以上,表面質量技術指標高于手工拋光兩個等級;高效數控機床放電銑加工技術有效緩解了占用高端數控機床設備的生產難題,減少了研制周期和刀具成本。 針對傳統葉片加工工序過于分散生產準備周期長制約生產進程等難題,張森堂反復論證集思廣益,將“突破葉身型面無余量數控機床加工技術和實現葉片類零件高效加工”作為葉片制造技術的關鍵突破口。同時,他還設計了基于集成加工技術精密定位技術高速銑加工技術的葉片高效加工工藝,采用以銑代車以銑代磨的全新加工理念,是零件CNC加工黃銅加工效率在生產時得到了很大的提高,將近有兩倍以上的成效。張森堂利用專業技術的優勢,大膽的采用新技術和新工藝,使葉片加工工序數量明顯減少。 葉片高效加工新工藝通過了產品生產實際驗證,生產周期縮短了半以上,零件合格率也提高了30%。

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      主要是為了驗證醫療器械的外觀設計產品結構合理性,或功能測試等,這樣可以大大降低研發風險縮短研發周期減少開模不合適導致資金浪費帶來的風險。所以醫療器械外觀手板打樣變得尤為重要。那么,醫療器械外觀手板廠家哪家好呢?天泓小編認為醫療器械外觀手板定制,必須要找在醫療器械外觀手板定制領域擁有豐富客戶案例經驗的廠家。
      主要用來銑表面的,用于大面積銑削材料,當然如果平面度要求高的話,容易引起產品表面變形。轉速不宜過快。CNC加工時用的圓鼻刀可以用來銑平面,可以銑削,作用功能也是相當豐富的。CNC加工時用的T形刀主要用來銑T形槽的。
      精密零件加工工藝中還要明確規定具體要求內容,加工中需要使用的基準,在工藝上應該明確,上道工序應為下道工序準備必要的基準,為使其基準明顯準確,如有必要可在基準面上加刻標記。

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