精密機械加工的技術概念是從什么時候開始的?。
國內真正系統地提出超精密加工技術的概念是從20世紀80年代~90年代初,由于航空航天等軍工行業的發展對精密零件的加工精度和表面質量都提出了更高的要求,這些軍工行業投入了資金支持行業內的研究所和高校開始進行超精密加工技術基礎研究。由于當時超精密加工技術屬于軍用技術,無論從設備還是工藝等方面,國外都實施了技術封鎖,所以國內超精密加工技術的開展基本都是從超精密加工設備的研究開始。精密零件加工技術也起著很大的作用,人造關節采用鈦合金或其他貴金屬材料,這些精密零件的表面處理對清潔度光整度和表面粗糙度具有極高要求,需要進行超精密研拋,形狀要根據個人的身體結構定制,國外價格昂貴,而國內無論從使用壽命和安全性等方面存在較大差距。
前者是整體鑄造整體加工,加工較困難,但裝配精度高;后者可分別制造,便于加工和裝配,但增加了裝配工作量。箱體的結構形式雖然多種多樣,但仍有共同的主要特點形狀復雜壁薄且不均勻,內部呈腔形,加工部位多,加工難度大,既有精度要求較高的孔系和平面,也有許多精度要求較低的緊固孔。因此,般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的15%—20%。
我們看了對方的3D圖紙,便應承下來了。這么高的精度,定需要先進的加工設備,我們的機械零部件加工廠就有軸機加工,精度高達±0.03mm左右。鐘先生看到我們的設備配置后,大喜過望,很豪爽的下了訂單!別人啃不了的骨頭,我們能啃,這就是高出同行大截的實力。
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