激光切割加工時怎么做到高精度？。

      激光切割利用激光束作為熱源的熱切割，工作原理與激光焊相似。激光切割的溫度超過11000℃，足以使任何材料氣化，因此在激光切割時，除熔化外，氣化也起著重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割過程則純屬氣化過程。 金屬的激光切割多采用大功率氧化碳連續激光器。但是很多時候在切割金屬材料的時候切割的產品很難做到，次品也會逐漸增加！下面富海合的小編就來簡單說下怎樣做到高精度！4工件材質對激光切割精度有定影響。同樣情況下，等離子切割機不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。是嘴設計及氣流控制技術。 激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過小型模具加工噴嘴射到被切材料處，從而形成個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。激光切割無毛刺，皺折精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具機械零件精加工，還節約更換模具，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。 這也正是其受到歡迎的原因。任何臺設備在使用過程中都會出現不同程度的損壞，那么在損壞后進行維修而言，維修是否及時與收費高低也就成為了需要考慮的問題。所以在購買是要通過多種渠道了解企業的售后服務問題了，比如說維修收費是否合理等等。

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