機械零件加工的主要技術要求。

      機械零件加工的主要技術要求。1尺寸精度軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。2幾何形狀精度軸頸的幾何形狀精度（圓度圓柱度），般應限制在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。3機械零件加工的位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4．表面粗糙度根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.635um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

臥式CNC加工中心

      對檢驗不合格的零部件要具體填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確認今后的零部件外協加工廠家的挑選方向。提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。
      ?1材料方面原因選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據材料的常規性能指標來作出決定，材料本身的缺陷也是其中原因。3加工方面由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱回火不足脫碳等。
      熱處理工藝安排簡單，主要有利于保證設備的合理使用，提高加工質量，容易發現毛坯缺陷。數控車床加工大原則包括基準先行劃分加工階段先面后孔光整加工以及精加工成品工件的主表面。我相信通過以上內容的詳細介紹，您對數控加工有了新的認識和更深的了解，或者您還不了解，想了解更多內容。

      機械零件加工的主要技術要求。

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