鋁合金加工時(shí)如何正確的選擇切削液。
鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn)強(qiáng)度硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響鋁合金加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低鋁合金加工精度。綜上所述,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤(rùn)滑性冷卻性過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇款合適的切削液是分必要的。 根據(jù)鋁合金加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的切削液。由于鋁合金加工加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重地影響工件的鋁合金加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,也要考慮其冷卻性能。 對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時(shí)沉積下去或五金沖壓加工定制被過濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到鋁合金加工而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。因此,對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。 在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑,這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變高,因此在條件允許的情況下,盡量選用水溶性切削液。對(duì)于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性。 現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對(duì)于工序間存放較長(zhǎng)的工件,在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8~0,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液定要具有良好的鋁防銹性能。
機(jī)械零件加工的主要技術(shù)要求。1尺寸精度軸頸是軸類零件的主要表面,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達(dá)IT5。2幾何形狀精度軸頸的幾何形狀精度(圓度圓柱度),般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。
對(duì)于些形狀比較復(fù)雜的物體,只采用個(gè)視圖都還不能清楚的表達(dá)出物體的形狀,這就需要借助其它面的投影視圖右視圖仰視圖后視圖,及輔助視圖如剖視圖剖面圖局部放大圖等。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工廠。3零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺飛邊氧化皮銹蝕切屑油污著色劑和灰塵等;裝配前應(yīng)對(duì)零部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查;裝配過程中零件不允許磕碰劃傷和銹蝕。4在機(jī)械加工中螺釘螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
鋁合金加工時(shí)如何正確的選擇切削液。
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