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擬定機械加工工藝路線的般原則機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每道工序的工序尺寸所用設備和工藝裝備以及切削規范工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。機械加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的機械加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。 擬定工藝路線的般原則1先加工基準面零件在機械加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2劃分加工階段機械加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,般可分為粗加工半精加工和精加工個階段。 主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。3先面后孔對于箱體支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
可實現多工序的集中,減少零件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警自動監控自動補償等多種自律功能,因而可實現長無人看管加工。由以上條派生的好處。
零件必須選擇合適的表面作為機床或夾具的基本表面。作為定位基礎表面的第個過程,粗糙表面被稱為粗糙基礎表面,而被處理的表面被稱為精細基礎表面。應首先處理主基礎表面。
穿戴規范,些愛漂亮的妹子,穿著短裙和拖鞋就進入機械廠的車間,這樣做也是存在安全隱患的,不穿勞保鞋會發生地面的油漬打滑,會摔倒,或者裸露在外面的腿會被尖銳物體所刮傷。工作玩手機分心,由于平時編程較為枯燥乏味,守著機床保持正常運動就行,所以上班睡覺離崗串崗玩手機都是常事,這非常容易造成質量事故,或者人員意外受傷。物料擺放不規范,把材質擺放在桌面上堆放,是為了方便,這也是咱們機械加工人員必備的習慣,但是殊不知過高的堆放,重心不穩掉了砸到腿怎么辦。我們又有同志發話了,“沒關系”傷了,算工傷,你可知道,算工傷是小事,但受罪的是你自己。
機械零件加工廠家【五金加工廠電器模具加工】有18年的機械零件加工經驗啦。
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