車床加工時(shí)遇到鐵屑纏刀應(yīng)如何解決。

      車床加工是機(jī)械加工的部分，主要有兩種加工形式種是固定車刀，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另種是固定工件，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)和車刀(刀架)的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。那車床加工時(shí)遇到鐵屑纏刀應(yīng)如何解決呢？車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車個(gè)斜角。在精車起頭比較容易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率不需要太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后桿徑所需的進(jìn)給速度直線車削即可。 用普通角槽刀切槽，切槽沒有嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深度的槽時(shí)，加上毛坯余量，余量變得更多，此外，為了保證槽壁兩側(cè)對(duì)稱和槽壁角度，主偏角較小，特別容易纏繞。首先切段與兩端外圓直徑相同的毛坯段，然后走向毛坯外圓的個(gè)斜角，比目前刀具的主偏角小。回到接近外圓，開始切槽，進(jìn)給速度不能太慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速定不能太快(以進(jìn)給倍率為150%時(shí)，編程F值在左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500－1700r/min左右，但也不定要在這樣的范圍五金零件機(jī)加工內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況和產(chǎn)品需求，機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行確定)。 為了保險(xiǎn)起見，纏屑的可能性，保證減少因過多的副偏角擦拭工件而引起的邊角毛刺。盡量分兩刀車，粗車時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，為精車預(yù)留較少余量。精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可以保證粗糙度和及時(shí)性。 產(chǎn)品的材質(zhì)需要選擇合適硬度的刀具，材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利排屑非常順暢的槽刀，材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍，可以選擇碎屑刀，不會(huì)有纏屑。加工鋁件時(shí)，不要用普通車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會(huì)氧化。鋁制刀片般前角35－45刀尖必須鋒利，轉(zhuǎn)速要高，線速在800左右，就是機(jī)床能開多快就盡量快。給F值大點(diǎn)，有利于斷屑。 鋁的前角般都很大，要選擇合適的刀片，注機(jī)械加工零件價(jià)格意鋁屬于有色金屬。若使用鋼件刀片，質(zhì)量肯定很差，而且容易扎刀。那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jī)?nèi)容，相信大家對(duì)車床加工時(shí)遇到鐵屑纏刀的解決方法也有了定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。 如還想了解更多關(guān)于車床加工的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。

      工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循定的原則。
      無論是什么行業(yè)，在五金零配件加工發(fā)展中都需要有個(gè)真正的領(lǐng)頭羊或者說是先行者，它在行業(yè)發(fā)展的過程中起著帶頭的作用，它能夠?yàn)樾袠I(yè)發(fā)展提供凝聚力和動(dòng)力。目前在國(guó)內(nèi)的場(chǎng)上，說到精密檢測(cè)儀器的優(yōu)先先企業(yè)。先進(jìn)軟件的支持。

機(jī)械加工制造廠

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      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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