數控機床常用對刀方法與機內對刀儀（一）。

      在應用數控機床進行生產制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如數控機床精度工件材料工件熱處理加工工藝冷卻液刀具等等諸多因素。其中，刀具參數的準確設置，直以來卻很少被大家所關心和重視，這里將重點探討在數控機床上進行準確刀具設置的方法特點和發展趨勢。基本的坐標關系般來講，通常使用的有兩個坐標系個是機床坐標系，另外個是工件坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。 為了計算和編程方便，我們需要在機床坐標系中建立工件坐標系。將工件上的某點作為坐標系原點（也稱為程序原點）建立坐標系，這個坐標系就是工件坐標系。日常工作中，我們要盡量使編程基準與設計裝配基準重合。通常情況下，臺機床的機床坐標系是固定的，而工件坐標系可以根據加工工藝的實際需求分別建立若干個，例如由G54G55等來選擇不同的工件坐標系。 對刀的目的進行數控加工時，數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制，這是因為機床坐標系是機床唯的基準。編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化編程，這就需要在進行程序編制時采用統的基準，然后在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸零配件精密加工 相對于該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。所以對刀的目的就是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件坐標系中的準確位置。 刀具預調儀是種可預先調整和測量刀尖長度直徑的測量儀器，該儀器若和數控機床組成DNC網絡后，還可以將刀具長度直徑數據遠程輸入加工中心NC中的刀具參數中。此種方法的優點是預先將刀具在機床外校對好，裝上機床即可以使用，大大節省輔助。但是主要缺點是測量結果為靜態值，實際加工過程中不能實時地對刀具磨損或破損狀態進行更新，并且不能實時對由機床熱變形引起的刀具伸縮進行測量。試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操以手動模式操作機床，對工件進行個微小量的切削，操以眼觀耳聽為判斷依據，確定當前刀尖的位置，然后進行正式加工。 該方法的優點是不需要額外投資添置工具設備，經濟實惠。主要缺點是效率低，對操技術水平要求高，并且容易產生人為誤差。在實際生產中，試切法還有許多衍生方法，如量塊法涂色法等。 此種機內對刀方式是利用設置在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按事先設定的程序進行測量，然后與參考位置或者標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應的NC刀具參數表中。同時，通過對刀具的檢測也能實現對刀具磨損破損或安裝型號正確與否的識別。

      現場使用前文的程序對花鍵軸的螺紋孔在進行數控車床加工，使用效果良好，完全能滿足工藝要求。使用此加工方案，主要有如下優勢。(3)提高醫療零件加工廠家了線上機床的利用率，可多利用臺普通車床，而在加工此零件時機床不會閑置，可以使生產線產能匹配，可用于批量較大的生產。除此外，對于內螺紋的加工，除了采用上面采用的加工方法，還可以使用車削螺紋的加工方法，例如使用G代碼指令中單行程螺紋切削指令G32螺紋切削多次循環指令G76螺紋切削循環指令G92，選用合適的螺紋車刀來進行加工。
      現在安裝使用液壓工裝的場所越來越多，使用這種夾具的好處非常多，而且也可以滿足現代生產行業的進步需要。例如在些加工場所中只需要進行小批量的加工，有的場所中需要大批量加工，這就要求夾具的應用要靈活，這樣才可以滿足不同品種的工件的加工制作標準。雖然通過傳統的產品也可以達到固定作用，但是傳統的夾具在實際應用方面也存在很多的弊端，因為這些夾具的功能有限，在投入應用期間也為生產工作帶來很多負面影響，所以傳統的產品已經慢慢被取代。

      數控機床常用對刀方法與機內對刀儀（一）。

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