精益是必須要走的第一步。
精密機械零件加工的精益生產,早些時候是面向多品種小批量的個性化機械零件加工需求而設計的,般具有“準時化”與“智能自動化”的特征。在很長段時期內,能否從事精益化的精密機械加工,成為精密機械零件加工廠的實力象征之。精密機械零件加工至今能走到現在,精密機械零件加工廠的精益生產已經演變為種涉及營銷研發供應鏈生產流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法,帶動了機械零件加工產業的轉型,獲得質量效率和反應速度的快速提升,智能機械零件加工制造不能建立在低效的生產模式之上,精益是必須要走的第步,而且是投資回報較高的條路徑。 因為幾乎不需要精密機械零件加工廠做出額外的投資,只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得理想的回報。
在以后的各工序中使用已經加工過的表面作為定位基準,這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度,因而在選擇精基準時,要保證工件的加工精度和裝夾方便可靠。選擇精基準的原則是。(2)基準同原則應使盡可能多的表面加工都用同個精基準,以減少變換定位基準帶來的誤差,并使夾具結構統。
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陶瓷作為非金屬刀具材料,因其能實現高硬度材料的切削和高速切削,所以作為工業的牙齒在金屬切削領域中被廣泛使用。陶瓷刀具比硬質合金刀片相比,可承受2000攝氏度的高溫,而硬質合金在800攝氏度則變軟;所以陶瓷刀具有著具高溫化學定性,可高速切削。因陶瓷刀具耐高溫,對高溫高速切削更有利,由于陶瓷熱導率低,高溫只在刀尖,高速切削所產生的熱量都隨切削帶走,所以大部分研究者在研究后發現陶瓷刀具中,有種。氧化鋁陶瓷刀具能夠較好的進行切削,能夠體現陶瓷刀具的優點。
精密機械加工
精益是必須要走的第一步。
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