常見的兩種鈑金件表面處理方式。

      鈑金件在加工，運輸，存放過程中，往往容易被氧化，帶有劃痕，焊渣，油，以及其它污染物質(zhì)，因此，對其進行表面處理是非常必要的。目前應(yīng)用比較廣泛的主要有兩種粉末靜電噴涂和電鍍。1通過前處理去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污，然后才能噴涂粉末。 前處理后的工件必須完全烘干水分并冷卻到35度以下，這樣才能保證噴粉后的質(zhì)量。2鈑金件進入噴粉工作。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向鈑金件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口中噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。 鈑金件經(jīng)過掛具通過輸送連接地，這盤類零件加工樣就在噴槍和鈑金件之間形成個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達鈑金件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成層均勻的涂層。3固化。固化過程分為熔融，流平，膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后鈑金件表層粉末開始融化，并與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。 粉末融化后開始慢慢流動，在鈑金件表cnc機加工工廠面形成薄而平整的層。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應(yīng)而固化。固化后的鈑金件，要檢查下外觀，光澤，色差，附著力，硬度和厚度。電鍍是種氧化還原過程。 電鍍時將金屬制件作為陰極，所鍍金屬作為陽極，分別掛于銅制的極棒上浸入有鍍層成分的電解液中，并通入直流電。影響電鍍工藝的水平主要有外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境。溫度對于電鍍表面質(zhì)量，電鍍效率等都有重要影響。鍍液PH值必須經(jīng)常接受檢測，鍍液成分需要進行管理，主要通過化學分析，定期按規(guī)定抽樣測試就行了。 在當今工業(yè)不斷發(fā)展的時代，人們對產(chǎn)品外觀的要求也越來越高，些新型的表面處理技術(shù)近年來快速發(fā)展，已被廣泛運用于各行各業(yè)。

      解決辦法采用形曲折；加大頂料板壓力；在頂料板上加麻點格紋，數(shù)控鈑金加工，以增大摩擦力防止制件在曲折時滑移。
      加工設(shè)備對加工件的表面也有很大影響,先進的設(shè)備和刀具可能達到比預(yù)想更好的效果。影響加工件的表面最核心因素,當屬加工工藝。有的加工材料在加工前需要進行熱處理,如常對45#鋼進行調(diào)質(zhì),其加工后會有不樣的表面效果。

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      常見的兩種鈑金件表面處理方式。

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