小型化、精密化是機械產品的重要發展趨勢。

      隨著機械技術的發展，小型化產品已經成為當代機械產品發展的主要趨勢，尤其是以MEMS為代表的集機電控制信息技術為體的微小型裝備是現代機械發展的重要方向。從特征尺寸上，微小型機械可以劃分為小型機械(整體尺度在1mm10mm之間)微型機械(整體尺度1μm1mm)和納米機械(整體尺度1nm1μm)大類。化是當代機械產品的主要特征，它方面是指對產品零件的精度要求越來越高，另方面是指對產品零件的加工精度要求越來越高。 在現代超機械中，對精度要求，如人造衛星的儀表軸承，其圓度圓柱度表面粗糙度等均達納米級；基因操作機械，其移動距離為納米級，移動精度為0.1納米。在微電子，電子產品對加工精度的依賴程度非常高，般晶體管的制造誤差為50微米，般磁盤為5微米，般磁頭磁鼓是0.5微米，集成電路為0.05微米，型集成電路達0.005微米，而合成半導體為1納米。“化”也可以是指加工精度及其發展，20世紀初，超加工的誤差是10微米，30年代達1微米，50年代達0.1微米，70至80年代達0.01微米，至今達0.001微米，即1納米。細微加工納米加工技術可達納米以下的要求，如離子束加工可達納米級，借助于掃描隧道顯微鏡(STM)與機械設備鈑金加工原子力顯微鏡的加工，則可達0.1納米。 目前，小型機械零件的加工方法主要有兩類類是在傳統切削加工基礎上發展而來的以塑變剪切去除材料為特征的微細切削技術，包括微細車削微細鉆削微細立銑削微細飛切微細沖壓加工微細磨料流噴射加工等；另類是基于加工機理的特種加工方法，包括微細電加工束加工半導體材料微細加工技術生長型微細加工等。微細切削是指在及超切削機床上，借助高分辨率的實體工具，利用機械力的作用對工件材料直接進行去除的加工技術。其中微細車削微細銑削加工是其較常用的工藝方法。在機械制造加工行業中，使用較廣泛的種加工方式就是車削加工，微細車削也屬于車削的種，車削加工的普遍規律也同樣適用于微細車削，除了具有普通車削的特點以外，在加工制造微小型管套微小型軸等零件方面有其的優點。 此外在切削參數的選擇上也有自已的特點，和切削系統的動特性選取，如切削速度，實際選擇的切削速度常根據所用機床的動特性即選擇較小的轉速，件表面質量的影響越大。為了提高零件表面質量，背吃刀量。因為轉速越高，機床振動越大，對零微細車削般都采用較小的進給量和銑削加工是較具柔性的切削工藝，微細銑削是種制造多種材料微細部件和復雜維結構的通用方法，而且已經成為滿足微小型維復雜形狀零件和材料多樣性加工的途徑，同時也是實現微米級和中間尺度機械設備及零部件的主要制造技術之。微細銑削加工進行微小型零件的加工時，靈活性和速度都較大，具有加工成本低生產效率和相對相應基礎技術的研究比較成熟等特點。 微細特種加工工藝主要包括微細電火花加工微細束加工光刻加工等。微細電火花加工的原理同普通電火花加工并無本質別，其加工的表面質量主要取決于電蝕凹坑的大小和，即單個放電脈沖的能量，而其加工精度則與電極損耗伺服穩定性等因素密切相關。微細束加工包含電子束微細加工和離子束微細加工。 電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后的能量密度的電子束，以的速度沖擊到工件表面的面積上，在的(幾分之微秒)內，其能量的大部分轉變為熱能，使被沖擊的工件材料達到幾小鋁件加工千攝氏度以上的高溫，從而使材料的局部熔化和汽化，而實現加工的目的。電子束加工可用于打孔切割蝕刻焊接熱處理和曝光加工等。由于電子束能夠極微細的聚焦，甚至能聚焦到0.1μm，因此成為種微細的加工方法。離子束加工是在真空條件下，將由離子源產生的離子經過電場加速，獲得具有速度的離子投射到材料表面，是種對材料進行成形和表面改性的加工方法。 由于離子束加工應力變形，適合于各種材料的微細加工，并且加工。相比于其他微細加工的方法，微細切削具有較高的加工精度可加工材料豐富加工柔性高能加工復雜的維立體結構等眾多優點，與此同時，隨著微細切削相關技術的研究和發展，微細切削已經成為小型零件制造的主要方法。

      涂裝生產零配件流水線工程應用特點涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆噴塑處理，多用于單件活小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機電軌小車。地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
      游標卡尺的讀數方法以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例，讀數方法，可分為步根據副尺零線以左的主尺上的刻度讀出整豪米數；根據副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數乘上0.02讀出小數；將上面整數和小數兩部分加起來，即為總尺寸。游標卡尺的使用方法將量爪并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進機械外發加工行測量;如果沒有對齊則要記取零誤差游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這種規定方法與數軸的規定致，原點以。

      小型化、精密化是機械產品的重要發展趨勢。

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