數控機床國際競爭力對比分析。

      數控機床是投資類產品，場容量小，但由于其重要的戰略意義，各國高度重視數控機床行業，并采取措施加以扶持和保護。目前世界高檔數控機床以美國日本德國等工業強國為主要生產國，這些國家掌握著主要核心技術。長期以來，日本政府通過規劃和制訂法規以及提供充足研發經費，鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。 在機床部件配套方面，日本學習德國；在數控技術和數控系統的開發研究方面，學習美國，改進和發展了兩國的成果取得很大成效。2008年金融危機后日本數控機床各類指標開始大幅走低；2010年以來，日本數控機床開始復蘇，2012年數控機床訂單在機床訂單總額中的占比達到95%，為歷年最高水平；數控機床產值接近2008年水平，在機床總產值中的占比高達89%，產值占比為89%；數控機床出口創歷史新高，在機床出口總額中的占比為97%。2013年季度，日本數控機床訂單額為2363億日元；產值為2102億日元，產量12794臺；出口13734臺，價值1866億日元,完全為出口導向型。 從2012年數控機床主要產品產值來看，數控加工機床占比最大，其次是數控平旋盤，數控磨床和專用數控機床。2013年季度，這類數控機床產值分別為842億日元，500.6億日元224億日元和200.5億日元，專用數控機床產值超過數控磨床。從在數控機床中的占比來看，數控加工機床在數空機床中的份額逐年增加，目前已達到48%，接近數控機床的半壁江山；數控平旋盤占比則略有走低，2008年曾達到26%，2012年回落至23%；數控磨床占比基本穩定，目前微增至10.0%；專用數控機床占比為3%，為2009年以來首次提升，目前仍在增加。作為數控機床的發明國，美國在數控機床的主機設計制造和數控系統方面具有競爭力，機床技術雖仍屬世界流，但產量上居世界第，也是全球數控機床主要進口國。 2012年，美國數控機床出口10億美元，同比增長4%，進口41億美元，同比增長29%。2013年季度，美國出口數控機床6億美元，增長2%，進口3億美元，下降16%。從貿易逆差額來看，美國對數控機床的進口需求很大，從2012年6月開始，數控機床進口需求超過金屬加工機床，從11月開始數控機床需CNC加工型材求再次低于金屬加工機床。 1956年德國研制出第臺數控機床，此后穩健發展。德國數控機床在傳統設計制造技術和先進工藝基礎上，不斷采用先進電子信息技術，在加強科研的基礎上自行創新開發。德國非常重視各種配套元部件數控系統的研發，自60年代開始，西門子公司就涉足數控系統，目前與日本法那科共同占據高端數控系統場80%的份額。我國第臺數控機床誕生于1958年，但目前國產數控機床基本以低檔經濟型和中檔普及型數控機床為主，數控機床場份額的70%～80％，數控系統(普及型高級型)的90％被外商占領。 從數控機床生產來看，2012年我國數控金屬切削機床總產量約為20.6萬臺，同比下降12%，和為主要生產省份，場份額分別為24%和25%；數控成形機床總產量13105臺，同比下降36%，和產量較大，份額為41%和20.4%。德國日本和意大利是我國數控機床進口的前3位，排名第4至第10位的進口國家和地依次為中國臺灣美國瑞士英國韓國西班牙和奧地利。季度，從前10位進口地進口數控機床占全部數控機床進口額的98%，低于2012年同期的91%；前位國家的占比從64%增至68%，說明進口進步集中。 從2012年11月開始，數控機床進口量連續4個月下降，但進口價卻從10月開始連續5個月提高，2月進口單價達到47萬美元/臺的最高價，說明我國高端機床利潤豐厚；2013年3月，數控機床進口量突然大幅增加，而進口單價猛將，低價進口數控機床對我國數控機床的發展極為不利。由于國內機床需求較大，印度還進口了大量手機床。2011～2012財年，進口機床765億盧比，同比增長11%。其中新數控機床進口503億盧比，增長16%，新非數控機床139億盧比，增幅23%，手數控機床84億盧比，手非數控機床49億盧比。 同期，機床出口10億盧比，同比增長33%。其中數控機床6億盧比，非數控機床14億盧比。近幾年，我國生產機床的數控化率有所提升，但2012年金屬切削機床數控化率為28%，成形機床數控化率為8汽車沖壓模具加工%，均比2011年有所下降。 與日本美國德國等發達國家60％～70％的產量數控化率和80％～90％的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得太低。通過結構優化資產重組，培育大型企業集團和“小強人”企業。產業結構調整要在國家產業政策和行業規劃指導下，充分發揮場機制作用，以提高生產集中度和專業化協作為重點，按場需求和經濟規模組織生產，發揮規模效應，提高企業經濟效益。我國的數控產品和發達國家相比還有定差距，要努力尋求用較短較快速度和較低成本，縮小這種差距。 最有效的辦法就是和國外流企業合作合資，以場換技術，以學費換人才，以股份換投資，實現跨越式發展。當前，要積極利用國際產業向中國轉移的機遇，積極地有選擇地承接發達國家的產業轉移，提高機床工具產業的技術水平和層次。在接受生產力轉移的同時，積極爭取國外先進技術轉移，注重國外先進技術的消化吸收和創新，加強信息技術和先進制造技術的綜合集成，通過有效的國際合作，提高開發能力和產業化水平，形成競爭優勢，實現機床工具產業跨越式發展。同時培育關鍵技術和高端人才，加大社會資本投入，提高基礎研究水平，擴大產業化規模。 我國數控機床企業過于分散，研發實力不足。l00多家數控機床整機企業中，有批量的不到20家，平均年產僅40－50臺，而真正具有自主開發能力的企業不過5～6家。除在中檔中小型規格數控機床等產品方面競爭力還處于相對劣勢外，數控機床功能部件產業起步較晚，成為制約數控機床發展的瓶頸。 多項功能部件質量性能水平低，競爭力差，主要功能部件的國內場基本上為外商所壟斷，研發主要還是被動地依靠國家或行業去組織。盡管滾動功能部件雖已形成定產業化規模，但競爭力不強。而數控刀架數控轉臺刀庫機械手，電主軸擺角銑頭等雖然也有發展，仍屬起步階段。為提高數控機床競爭力，應建立數控機床國家工程研究中心，以重點企業為主體，建立和完善企業技術開發中心，構成行業發展的技術支撐體系。 通過引進技術消化創新產學研結合自主開發等多種方式，小零件加工形成新的開發體系和機制，解決開發水平開發速度開發次成功率降低開發成本個方面的問題。以重點項目需求為依托工程，組織技術攻關，加快高檔數控機床品種開發，帶動技術開發能力全面提升。突出高科技人才和高技能工人培養，加強人才隊伍建設，建立技術創新的激勵機制，形成機床工具行業可持續發展的人才基礎。加大科技投入，加強基礎研究和開發研究，提高原始創新和集成創新能力。

      這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果味地提高零部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)的方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。
      精密零件加工在粗加工零件時各尺寸留0.3mm精加工余量，內孔半精加工留0.2mm余量；將粗加工好的零件進行真空淬火至60～64HRC；對零件內孔端面進行加工至圖樣尺寸要求；將內孔磨削好的零件在CAK6360b臥式數控車床上進行精加工外圓，由于零件同心度要求較高，為保證零件精度，機械加工廠在精加工時用心軸(圖2)定位工件內孔，將裝卡加工好的光學零件加工心軸用磁性千分表檢驗跳動，保證跳動0.005mm以內，然后將磨削好的零件與心軸進行配合，同時用心軸上螺母進行鎖緊，頂尖定位心軸中心孔，用90°外圓車刀精加工外圓至圖樣要求尺寸，用千分尺進行檢驗；然后同時裝卡好線切割3把刀具，因零件槽型距離要求嚴格，加工前借助1100倍放大鏡進行外徑及端面對刀，保證誤差值0.01mm以內，參考下表格工藝參數表1，用數控機床切槽循環程序進行切槽，加工時注意切削排屑方向，利用切削液充分冷卻刀具。如圖2。精密零件加工?在數控臥式車床上加工首件時，設定主軸轉速120r/min，徑向進給率0.1mm/min，第1把刀程序運行切削時正常，第2把刀由于我們忽略了刀具的刃口修飾刃崩，加工45個槽時，鐵屑成面條狀，停車進行檢查，發現刀具刃崩嚴重，刀具擠屑，導致零件槽型擠壓變形，造成零件報廢。
      近幾年，數控龍門銑床加工在不斷朝著性能度高精度大功率和智能化方向發展，隨著工業技術的不斷發展，數控龍門銑床的技術水平也進入了好的發展，下面就和滴水機械起來了解下龍門銑床加工技術對工業發展的作用有哪些吧。龍門銑床是現在工業發展的基礎，國家的工業要振興離不開制造技術，而龍門銑床的制造技術占據很重要的地位，龍門銑床行業的不斷發展，從我國與國際標準化工作取得了歷史性進展之后我國的龍門機床行業肯定會大步向前發展，科技創新的時代。近幾年，我國的龍門銑床在研發中多次創新，特別是大型加工設備，比如各類龍門銑床數控龍門銑床等也不斷突破，不在受制于國外的壟斷。

      數控機床國際競爭力對比分析。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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