CNC加工廠與你分享潤滑及冷卻。

      ?cnc加工廠為了更加有助于排屑，戴維斯推薦在金屬加工中用油基金屬切削液代替水基冷卻液，因為油具有較高的潤滑效果。但是如果車間更加青睞于使用水基冷卻液，液體中應該包括EP（極壓）添加劑，增加潤滑和減少發泡。“如果產生很多泡沫，”戴維斯說，“切屑就不會按著預定的方式排出。”。 ?cnc加工廠還補充到，另種提高潤滑并且提高刀具壽命方法是刀具涂層，例如氮鋁化鈦（TiAlN）。TiAlN具有很高的硬度，當鉆削像不銹鋼這樣的難加工金屬材料時，帶有TiAlN涂層的刀具能有效地減少熱量沖擊。威斯康星州簡斯維爾微型刀具公司的總經理大衛伯頓，對微加工刀具的小批量涂層有不同的看法，他說“對直徑小于0.020英寸的刀具涂層，會對從刀具的加工質量到刀具的壽命等每加工方面都產生消極影響”。因為小刀具的涂層不能夠做得足夠薄，這樣涂層就會改變刀具的前角和后角，從而不利于加工。 不過，更薄涂層的開發正在繼續，伯頓表示，機械加工企業現在微型刀具公司除了生產銷售微型銑刀刨刀和微型鉆頭外，還在和其他公司合作致力于開發種亞細微涂層。伯頓說“我們計劃這種圖層刀具會在個月到年的內上。”微型鉆公司的產品主要是用于電路板加工的鉆頭，但也可用于有效的切削金屬。 所有的刀具都沒帶有內冷能力。“我有個客戶想要在不銹鋼上面鉆個0.004英寸的孔，他當時非常驚訝這能用把加工電路板的鉆頭完成。”伯頓還補充說，“采用啄式進給并選擇高的主軸速度可以提高鉆頭的效率。”。 ?cnc加工廠微加工刀具要使用多高的轉速，這主要依賴于車間所使用的數控機床和刀具的直徑，所需的轉速隨刀具直徑的增加而加快（注切削速度公式為?sfm=刀具直徑×0.26×主軸轉速）。雖然相對較低，但伯頓的客戶也成功地應用過每分鐘5000轉的加工速度。伯頓說“我們建議我們的用戶找到個震動最小的最高轉速——最佳加工速度。 ”為了減少震動，在用小的切削力通過刀具的前傾面去除適當的金屬時，應使滲入到工件中的切削載荷連續而充足，如果鉆頭承受的切削載荷太輕，刀具前傾面的磨損速度就會加快，刀具變鈍，從而影響刀具的使用壽命。這在加工細孔時應更加注意。“用戶們常常使用較輕的切削載荷來延長刀具的使用壽命，”伯頓說，“這恰恰會加快切削刃的磨損，并在刀刃寬出切屑的位置形成圓弧，刀具會變得像磨削工具樣把材料強行除掉，只能成為報廢刀。 ”伯頓認為，直徑大于0.001英寸的刀具切削抗力小于0.0001″時，切削力抗力就已經太小了，即使刀具不會斷裂，過早的摩擦也會導致刀具壽命縮短。機械加工太多的跳動也可能是破壞性的，但是影響有多少還值得商榷。伯頓指出，公司打算設計臺具有0.0003英寸偏差的機器，用以建立室內最壞情況下的銑削場景，還將能夠加工0.004英寸寬的槽，“這遲早會實現的”。 ?他還補充“你還可以試想下0.0003英寸的跳動和只有正常水平分之的切削載荷，也就是說0.0001″到0.00015，刀具將會立即破壞，因為刀具的個排屑槽會承受所有的載荷，然后排屑槽的后面就會破壞。”。cnc加工廠還指出，在鉆孔時，小于0.0003英寸的偏差是可接受的，因為當鉆頭深入孔內時，鉆頭末端的切削刃在外圓柱非加工表面的引導下會繼續切削。 偏差的最小值隨著深度和直徑比值的增加而迅速減少，這是因為當鉆鑄鋁模具加工廠頭越深入工件，排屑槽的吸震能力越差。最后強烈的跳動導致刀柄繞著刀具的軸線轉動，而刀尖還仍然保持穩定，從而產生使刀具最終斷裂的集中應力。

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