機械加工工藝中的基準及其選擇。

      (1)設(shè)計基準。設(shè)計基準是設(shè)計時在零件圖紙上所使用的基準。以設(shè)計基準為依據(jù)來確定各幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系，如圖49所示。 齒輪內(nèi)孔外圓和分度圓的設(shè)計基準是齒輪的軸線，兩端面可以認為是互為基準。(2)工藝基準。工藝基準是在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。 按其用途不同工藝基準又分為定位基準測量基準和裝配基準。它們分別用于工件加工時的定位工設(shè)備零配件加工件的測量檢驗和零件的裝配。定位基準是指工件在加工時用來確定工件對于機床及刀具相對位置的表面。 例如，車削圖49所示齒輪輪坯的外圓和左端面時，若用已經(jīng)加工過的內(nèi)孔將工件安裝在心軸上，則孔的軸線就是外圓和左端面的定位基準。必須指出的是，工件上作為定位基準的點或線，總是由具體表面來體現(xiàn)的，這個表面稱為定位基準面。例如，圖49所示齒輪孔的軸線并不具體存在，而是由內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，所以確切地說，圖中內(nèi)孔是加工外圓和左端面的定位基準面。在對零件進行機械加工中，第道工序中只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種基準面稱為粗基準。 在其后各工序加工中，所用的定位基準是已加工的表面，稱為精基準。①選取不加工的表面作為粗基準。如果零件上有好幾個不加工的表面，則應選擇與加工表面相互位置精度要求高的表面作為粗基準。 如圖410所示，以不加工的外圓表面作為粗基準，既可在次安裝中把絕大部分要加工的表面加工出來，又能夠保證外圓面與內(nèi)孔同軸以及端面與孔軸線垂直。②選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準。這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。 例如，車床床身(圖411)，要求導軌面耐磨性好，希望在加工時只切去較小而均勻的層余量，使其表層保留均勻致的金相組織和物理力學性能。若先選擇導軌面作為粗基準，加工床腿的底平面(圖411(a))，然后再以床腿的底平面為基準加工導軌面(圖411(b))，這樣就能達到目的。③對于所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準，以避免余量不足造成廢品。 如圖412所示階梯軸，表面B加工余量最小，應選擇表面B作為粗基準。④為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整光潔，不允許有鍛造飛邊鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。⑤在同尺寸方向上粗基準通常只允許使用次，這是因為粗基準般都很粗糙，重復使用同粗基準，所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，因此，粗基準般不得重復使用。②基準同原則。 零件上的某些優(yōu)質(zhì)精密零件加工精確表面，其相互位置精度往往有較高的要求，在精加工這些表面時要盡可能選用同定位基準，以保證各表面間的相互位置精度。例如，車削和磨削階梯軸時，均采用頂尖孔定位，以保證各表面間的同軸度垂直度。③互為基準原則。工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準進行反復加工。 例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前后支承軸頸表面，然后再以前后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。④自為基準原則。當有的表面精加工工序要求余量小而均勻(如導軌磨)時，可利用被加工表面本身作為定位基準，這叫做自為基準原則，此時的位置精度應由先行工序保證。

      如果鈑金加工設(shè)備沒有得到及時的散熱會怎樣呢？實際上，機箱鈑金加工內(nèi)的任何電子元器件受熱以后，參數(shù)都會發(fā)生定的變化，有可能給整個跡象鈑金加工帶來不良的影響，嚴重的會造成元器件的損壞，導致整個機箱鈑金加工件出現(xiàn)故障。特別是夏天，由于周圍的環(huán)境溫度都較高，鈑金加工就更要注重加工過程的溫度控制了，華振機械鈑金加工廠提醒最好就是針對不同的情況采取不同的散熱措施。如果是由于周圍環(huán)境的溫度造成鈑金加工件溫度過高的話，那么就要做好環(huán)境溫度的控制，可以通過安裝空調(diào)來或者是風扇來控制；如果是由于鈑金加工本身工作過程造成發(fā)熱的話，那就要做好機箱的散熱工作了。
      在選擇廠家的時候需要先了解廠家在行業(yè)里面的聲譽好不好，在選走心式數(shù)控車床的時候建議盡量選擇名聲更大的廠家，如果個廠家有口皆碑的話，那么在產(chǎn)品的質(zhì)量售后服務(wù)方面都是比較有保障的，建議大家可以多選擇幾家，貨比家，然后根據(jù)自己的情況在定的范圍內(nèi)挑選出最好的商家。在決定和某個廠家開始合作的時候，要先對這個生產(chǎn)商的生產(chǎn)技術(shù)和流水線的工作流程有足夠的了解，如果家廠家在技術(shù)方面是比較落后的，那就無法生產(chǎn)出質(zhì)量比較好的產(chǎn)品，也無法擁有功能性強大的設(shè)備，從而對于產(chǎn)品在日后的使用的時候會出現(xiàn)生產(chǎn)流程長質(zhì)量差壽命短等劣勢。另外我們還要看下廠家的產(chǎn)品是不是和我們的需求是致的，所以建議大家需要到廠家的流水線上進行考察。不管對于什么企業(yè)來說都應該擁有完善的售后服務(wù)，對于star車床廠家來說售后也是很重要的個考量因素，如果家廠家的售后不好的話，就不要去選擇，因為在以后使用機器的時候肯定不可避免的都會出現(xiàn)些問題，這個時候往往需要廠家的幫助的，但是如果售后不好的話，就不會提供最為完善的服務(wù)，也無法解決問題，從而會影響到整個的使用體驗。

      機械加工工藝中的基準及其選擇。

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