數(shù)控車床加工的特點(diǎn)。

      數(shù)控車床加工以其精度高效率高能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控車床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)效率高。零件加工所需的主要包括機(jī)動和輔助兩部分。 數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控車床每道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控車床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動。數(shù)控車床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，工件裝夾短，刀具可自動更換，輔助比般機(jī)床大為減少。 數(shù)控車床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整。數(shù)控車床加工質(zhì)量穩(wěn)定，般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)。在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。 數(shù)控車床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控車床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控車床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。 數(shù)控車床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高檔數(shù)控車床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控車床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。 此外，數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控車床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同批零件生產(chǎn)的致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 數(shù)控車床加工使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理傳遞信息，特別是在數(shù)控車床上使用五金外加工計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造以及管理體化奠定了基礎(chǔ)。適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控車床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控車床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。 這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控車床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控車床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。

      數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備；機(jī)床的本身精度高鋼性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
     五金精密機(jī)械加工 隨著對精密儀器表面加工要求地不斷提高，作為種產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段，機(jī)械加工零件表面缺陷檢測技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于機(jī)械表面的加工過程。由于加工過程刀具行程的變化材料本身特性以及振動等原因，會在機(jī)械加工零件表面形成不同的缺陷。對于這些微小的缺陷，特別是紋理缺陷，通常人眼對其反映很敏感，比較容易識別，由于大量的紋理分割方法不斷出現(xiàn)，并被用于產(chǎn)品檢測，因此出現(xiàn)了很多不同產(chǎn)品缺陷檢測方法。
      種可以用于創(chuàng)建鋁數(shù)控反射鏡的方法是銑削。這種生產(chǎn)方法的使用可以追溯到19世紀(jì)。不同的汽車制造商仍在使用它。

      數(shù)控車床加工的特點(diǎn)。

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