醫療零件器械產品加工難點分析。

      ?90%的醫療零件器械植入部件由Ti6Al4V鈦合金制成，源于輕質高強度及高的生物相容性，鈦合金6AL4V成為醫用植入器械的常用的材料，鈦合金6AL4V通常用于髖關節骨螺釘膝關節接骨板種植牙脊椎連接元件的制作，鈦合金具有加工硬化的特性，加工過程剪切角大，產生的切屑薄，并在刀具上形成相對小的接觸域。加工過程中高的切削力，結合切屑流動時的摩擦力，將綜合導致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，令切削熱不能很快地傳導出去。 于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削熱會綜合引起月牙洼的產生，并引起刀具的快速失效。相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應避免切削力過大，以保障工件的反彈小。 薄壁件在刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫摩擦甚至公差問題。解決問題的關鍵是保證整個系統的剛性，采用鋒利切削刃正確的幾何形體的刀具是非常必要的。另外，鈦合金具有在高溫下與切削刀具發生化學反應合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具表面的趨勢。醫療器械加工設備需要能加工由難加工材料(如鈦合金或不銹鋼)制成的精度要求高的小而復雜的零件，像加工骨頭及關節的替代件就相當復雜。 由于被加工材料的切削性能差，毛坯通常為棒料——這意味著航空鋁件加工大量金屬需要被去除。因此，部分零件被鑄造成接近成品的形狀，但這也增加了麻煩——需要制造復雜而昂貴的夾具。增加加工復雜性的另因素是公差范圍窄。醫療器械零部件工件材料加工精度表面光潔度等要求高，這就要求加工系統可靠性高。 從而，也就對機床夾具刀具CAM軟件等提出了極高的要求。工件通常在瑞士自動車床多主軸機床和回轉工作臺等先進的醫療器械加工設備上加工。這些機床的特點大都是尺寸非常小結構非常緊湊。 醫療器械零部件加工的特點及其要求，無疑推動了加工技術以及解決方案的發展，以提高中小企業加工醫用器械的競爭力及生產效率。

      近幾年來，由于3D打印發展火熱，逆向工程學也在各學校中流行起來，從3D掃描得到數據點云，再經過后處理模型表面修復，得到3D模型文件，通過3D打印機進行打印輸出，得到個縮小或等比例的人物頭像。3D打印人像技術工藝逐漸成熟，場上的3D打印機種類也越來越多，3D打印的技術工藝也越來越復雜，從最基礎的FDM單色打印，到FDM雙色打印，到粉末彩色打印，再到高端的彩色樹脂噴射技術。因為技術越先進，工藝就越高，打印機輸出的普通模型乃至人像模型的精細度就非常的高，色彩也分還原掃描樣品本身。3D人像對比平面的相冊，立體地展現在人們的面前，比單色的雕塑色彩更豐富，同時造型也栩栩如生，幾乎是“克隆”了本人的模樣，只不過是縮小版的。
      
  挖掘機配件加工    在現代化的機械加工中，工裝夾具有著重要的作用，能夠極大的提高生產效率，為工業發展做出了重大的貢獻。那工裝夾具在加工中起到些什么樣的作用呢？下面讓我們來了解下。工裝夾具加工讓我們在機械加工的時候更加得心應手，以更少的付出換來更多精確的產品。

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