動、定模零件加工后要考慮消除應力？ 零件加工工藝過程所包括的內容？。

      ③加強筋要做拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部（小端）形狀通常有種圖729(a)所示設計結構底部有清角不好，圖729(b)（c)所示設計結構底部有0.2?0.5i?有利于注射成型。般模具的型腔和型芯都采用整體結構，但復雜形狀的整體結構，其型腔和型芯的加工非常困難，難以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在設計其結構時應分注意加工工藝性。 由于模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部件，其形狀精度和表面狀態直接決定塑件的質量。因此，在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度，又要考慮模具質量和加工的簡便成本等因素，設計前先經得客戶認可，再確定采用整體結構還是鑲塊結構。目前由于精密和長壽命的模具大量增加，為了使模具零件的結構和形狀設計能達到設計精度要求，大多數模具采用如圖730所示的全拼塊式結構。①采用鑲塊組合結構的，滿，滿足工藝需求。 優化零件加工工藝，提高了零件的加工精比動定模整體結構更便于加工，可使凹凸模加工簡化，改善其加工的工藝性，降低整體加工的難度，提高模具零件制造精度。多個零件分開加工，然后再進行組裝，可縮短生產周期。②滿足模具設計需要，降低模具制造成本。如鑲塊采用鈹銅材料，能加強其散熱性。 從控制成本方面出發，可合理選用多種鋼材，如局部采用淬火鋼預硬鋼等。②要求鑲塊設計成適合于淬火和磨削加工的結構形式。按照適宜于進行成型磨削的要求設計拼塊，應盡量將各鑲塊設計成便于進四軸聯動CNC加工行成型磨削的形狀。③在設計成型部分鑲拼結構時，必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能，保證成型部分具有足夠剛性等問題。 與此同時，從加工制造的角度出發，也必須顧及加工設備和加工技術的條件，從成型件的形狀和功能出發，考慮模具的鑲拼形式。⑧根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸，型腔的深度為20mm以下時，邊尺寸為15?25mm;型腔的深度為25?30mm時，邊尺寸為30?35mm;型腔的深度為30?40mm時，邊尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm，邊尺寸為30?50mm。定模采用哪種結構，要根據制品形狀結構特征及模具的具體情況選擇結構形式。 定模結構類型有整體式鑲塊整體嵌入組合式局部鑲塊形式大面積鑲嵌形式邊拼合型腔形式等，具體的如圖731所示。整體式鑲塊與模座配合也可考慮為H8/k7。成型件的工作面是維維凹形或凸形，具有很髙形狀尺寸精度和表面質量的型面。 因此，成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內容。①數控成型銑削工藝。 由于高速銑削工藝與45軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了成型銑削工藝的集成度，使復雜的成型零件上的孔溝槽的加工可在次安裝中完成。這不僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。

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