介紹螺紋的數控車銑加工,有干貨。
螺紋車得多了,積累了些經驗,也有過些教訓。有時候教訓比經驗更讓人印象深刻。有次承接批質量要求高的國外不銹鋼質儀表接頭加工,其中主要是車其上的NPT5內錐螺紋。使用的是把直徑咖20mm的進口可轉位螺紋車刀。 此刀全長140mm,截去35mm(當時舍不得多去)還剩105mm。加工時夾持60mm,伸出45mm,車出的螺紋表面有少許振紋。分別改變各項工藝參數,無效。調整機床間隙,無效。 背吃刀量再小也還有振紋。無奈交貨,遭退貨,損失不小。忍痛把車刀再截去15mm,伸出30mm,加工時就沒有振紋了。 認為,數控車螺紋效率高成本低質量(尤其是表面質量)好,前提條件是要有好的工藝和加工程序。有些非回轉體零件上的螺紋不好車削,只能在數控銑床或加工中心上攻螺紋或銑削。與數控銑削加工打交道不到年,總體還在初中水平,所幸遇到過許多攻螺紋加工和銑螺紋加工,在攻錐螺紋和用各種螺紋銑刀銑螺紋方面有些經驗,當然還有教訓。初次銑螺紋是在第屆全國數控技能大賽數銑賽項賽題試切過程中,當時是在鋼質件上銑M12粗牙內螺紋,用徑向人刀編程。 試切時在人刀精密五金零部件加工這步銑刀就斷了。看,此銑刀直徑只有φ5mm,中心還有內冷孔,再去掉刃齒截面和4條排屑槽截面,橫截面積非常小,禁不住入刀時的背向力。這把價值2000多元的銑刀,就因為人刀步錯被毀掉了!改用轉半圈螺旋入刀后,該螺紋順利銑成。 難車削螺紋用攻螺紋加工還是銑加工?如果選擇銑加工,用什么樣的銑刀?這都是數控工藝員面臨的課題。以為,選對刀(刃)具選對加工方法和編制正確的加工程序是在數控銑床和加工中心上加工螺紋的3個必要條件。
在多重利好因素的綜合作用下,智能cnc精密機械加工的應用場景也越來越多。
年初的CNC加工廠家都感嘆今年的cnc精密機械零件加工行業有點艱難,因為有很多大的CNC精密機械加工企業開始裁員。開年這段以來,雖然負面消息也有,但是很多客戶在CNC精密機械零件加工方面需求逐漸變多。cnc加工廠家的訂單又開始增多,客戶也在不停地遴選數控車床加工的合作方。
介紹螺紋的數控車銑加非標準零件機械加工工,有干貨。
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