零件在整個加工工藝過程中可以分為幾個階段？。

      1光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(Ra≤0.32μm)的表面加工。2精加工階段。 精密機械零件在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。3半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，精密機械零件為表面的精加工做準備，要求達到定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。 4粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。5精密機械零件保證加工質量。 粗加工階段切削用量大，產生的切削力大，切削熱多，所需夾緊力也較大，故零件殘余內應力和工藝系統的受力變形受熱變形應力變形都較大，所產生的加工誤差可通過半精加工和精加工逐步消除，從而保證加工精度。便于及時發現問題。毛坯的各種缺陷如氣孔砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發現，便于及時修補或決定是否報廢，避免后續工序完成后才發現，造成工時浪費，增加生產成本。

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      以上便是幾種常見的過切要素，其它還有比方主軸松動，滾珠絲杠精度低都會使加工過程中呈現過切，呈現過切后要及時檢查原因，避免類似的情況再次發生。

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