液壓油對機床密封件的影響。
液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì),起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用,同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏保持壓力維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。在液壓系統(tǒng)中,液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性,油品的粘度粘度隨溫度的變化往復(旋轉(zhuǎn))運動速度壓力及軸缸體或活塞桿的材質(zhì)硬度幾何形狀表面光潔度,以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤滑膜形成和膜特征的因素,均影響密封效果。 般說來,形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果。日本NOK公司最先在世界上用zui新的圖象處理技術(shù)解釋清楚油封的密封原理。認為油封(旋轉(zhuǎn)動密封)的密封機理由潤滑特性和密封原理兩部分組成。 潤滑特性油封的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配,油封與軸的相對滑動表面在油膜分離的潤滑狀態(tài)下運動,因此保持摩擦阻力小,磨損小。密封原理油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)。滑動面的潤滑良好,可防止磨損的進行,由此沒有泄漏。液壓油的粘度隨溫度的變化而變化,溫度過高液壓油的粘度會下降,容易產(chǎn)生泄漏,使容積效率降低。 同時,潤滑性能變差,因而造成磨損加劇,甚至發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。由于系統(tǒng)各組成部分的線脹系數(shù)受熱和散熱條件不盡相同,各部分受熱膨脹情況也不完全樣,因而產(chǎn)生的變形也不同,很可能會破壞相對運動的零件原來正常的配合間隙,導致摩擦阻力增加,使閥芯易卡死。同時,高溫使?jié)櫥湍ぷ儽。瑱C械磨損增加,造成元件中的精密配合面因過早磨損而失效甚至報廢cnc五軸加工中心廠家。 油液在使用過程中,由于受到熱氧和金屬材料等的影響而發(fā)生氧化,使油液變質(zhì)。當溫度壓力增高時,氧化速度就會加快,氧化所生成的物質(zhì)會增強對金屬的腐蝕性。5易產(chǎn)生雜質(zhì),油溫過高,容易汽化,使水分蒸發(fā),元件易產(chǎn)生穴蝕。 油液氧化形成膠狀沉積物,堵塞過濾器濾芯和液壓閥內(nèi)阻尼孔,使系統(tǒng)工作不正常。由于內(nèi)部和外部存在的客觀條件,在環(huán)境比較惡劣域(灰塵大潮濕地機械自動化加工),液壓系統(tǒng)工作越長,油液中越容易混入雜質(zhì)和污物,繪破壞液壓元件配合表面的精度,增加泄漏,嚴重時使元件壽命短。尤其是當污物通過濾油器時,會被吸附在濾油器內(nèi)的濾芯上,造成吸油阻力和能耗增加,引起油溫升高。低壓狀態(tài)下,空氣在油中形成很多小氣泡,當其運動到高壓時,這些小氣泡將被高壓油瞬間擊碎,受到極具壓縮而破碎的氣泡會釋放出大量的熱量,引起油溫升高。 1合理選用油液的牌號,對些有特殊要求的設備應選用專用液壓油。長高負荷運轉(zhuǎn)換油較長時,應選用性能好的抗磨液壓油,目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用LHM型46號液壓油。3設備初運轉(zhuǎn)時應向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)幾圈,使泵中吸滿油液,以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量,使油溫升高甚至磨損元件。液壓技術(shù)向著高壓高頻快速響應精確制導等方向發(fā)展,對介質(zhì)的要求也越來越高,故障排除也比較困難,但液壓系統(tǒng)80﹪的故障都是和液壓介質(zhì)有直接的關(guān)系。 所以,液壓介質(zhì)的選用日常的維護等就顯得分重要。只有在這個基礎上,才能使液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的更穩(wěn)定,使用壽命更長。
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計算機數(shù)控(CNC),是指利用計算機系統(tǒng)操縱傳統(tǒng)機床。隨著計算機在工業(yè)制造過程中的使用增加,CNC加工已經(jīng)變得很普遍。傳統(tǒng)的工業(yè)設備,現(xiàn)在都是通過計算機操作來實現(xiàn)更好的控制。
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