精密機械加工工藝多軸數控加工-零件定位原理。

      如圖11所示，任何個自由剛體，在空間均有６個自由度（自由度是完全確定物體在空間的幾何位置所需要的獨立坐標數目），即沿空間坐標軸ｘｙｚ個方向的移動和繞此坐標軸的轉動（分別以ｘ→ｙ→ｚ→和ｘｙｚ表示）。在ｘｙ平面上設置３個支承（不能在條直線上），工件放在這３個支承上，就能限制工件的ｚ→ｙｘ３個自由度；在ｘｚ平面上設置兩個支承（兩點的連線不能平行于ｚ軸），把工件靠在這兩個支承上，可限制ｙ→ｚ兩個自由度；在ｙｚ平面上設置個支承，使工件靠在這個支承上，就限制了ｘ→這個自由度。這樣工件的這６個自由度就都被限制了，工件在空間的位置就完全確定了。 在這個空間坐標系中，設置的６個支承稱為定位支承點，實際上就是起定位作用的定位元件。將具體的定位元件抽象化，轉化為相應的定位支承點，用這些定位支承點來限制工件的運動自由度，這樣定位分析的問題便分簡單明了了。１）設置３個定位支承點的平面限制個移動自由度和兩個轉動自由度，稱為主要定位面。 工件上選作主要定位的表面應力求面積盡可能大些，而３個定位支承點的分布應盡量彼此遠離和分散，絕對不能分布在條直線上，以承受較大外力作用，提高定位穩定性。２）設置兩個定位支承點的平面限制兩個自由度，稱為導向定位面。工件上選作導向定位的表面應力求面積狹而長，而兩個定位支承點的分布在平面縱長方向上應盡量彼此遠離，絕對不能分布在平面窄短方向上，以使導向作用更好，提高定位穩定性。３）設置個定位支承點的平面限制個自由度，稱為止推定位面或防轉定位面。 究竟是止推作用還是防轉作用，要根據這個定位支承點所限制的自由度是移動的還是轉動的而定。６）工件在定位時需要限制的自由度數目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件該工序的加工要求所決定，應該根據實際情況進行具體分析，合理設置定位支承點的數量和分布情況。工件的６個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯位置，稱為完全定位。 如圖13汽車零部件CNC加工所示，在某長方體工件上加工個不通孔，為滿足所有加工要求，必須限制工件的６個自由度，這就是完全定位。沒有全部限制工件的６個自由度，但也能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位。如圖14所示，在某長方體工件上加工個通槽，滿足所有加工要求僅需要限制工件的５個自由度，而工件的ｙ→自由度可以不限制，這就是不完全定位。 特別需要說明的是，為了便于承受切削力夾緊力或為了保證批工件的進給長度致，有時將無加工要求的自由度也加以限制。例如，將圖14所示工件的ｙ→自由度也限制，實際加工是允許的，有時也是必要的。根據加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位，稱為欠定位。欠定位必然導致無法正確保證工序所規定的加工要求。 圖15所示，銑削某軸的不通槽時，只限制了工件的４個自由度，ｘ→自由度未被限制，故加工出來的槽的長度尺寸無法保證致。因此，欠定位是不允許的。工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制同個或幾個自由度，稱為過定位。過定位是否允許，應根據工件的不同加工情況進行具體分析。 般地，當工件以形狀精度和位置精度很低的毛坯表面作為定位基準時，不允許采用過定位；而以已加工過的或精度高的毛坯表面作為定位基準時，為了提高工件定位的穩定性和剛度，在定條件下允許采用過定位。如圖16所示，銑削某矩形工件的上平面時，工件以底平面作為定位基準。當設置３個定位支承點時，如圖16a所示，屬于不完全定位，是合理方案。 當設置４個定位支承點時，如圖16b所示，屬于過定位。若底平面粗糙或是４個圖16銑削矩形工件的定位分析定位支承點不在同平面上，實際只有３個點接觸，將造成工件定位的位置不定或批工件定位位置不致，是不合理方案；若底平面已加工過，保證４個定位支承點在同平面上，則批工件在夾具中的位置基本致，增加的定位支承點可使工件定位更加穩定，更有利于保證工件的加工精度，是合理方案。由于４個定位支承點在同平面上，實際起到３個定位支承點限制工件３個自由度的作用，是符合定位原理的。如果重復限制相同自由度的cnc加工黃銅定位支承點之間存在嚴重的干涉和沖突，以致造成工件或夾具的變形，從而明顯影響定位精度，這樣的過定位必須嚴禁采用。 表11列舉出了常見典型定位方式及其定位分析情況。

      雖然有機械設備的幫助，但面對客戶如此高的產品質量要求。自然，在加工過程中需要高精度，例如精細機械零件的加工。在加工精細機械零件時，數控程序控制輪廓系統被廣泛應用于銑床，包括具有廣泛技術能力簡單可靠和低成本的相位系統。
      4主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨等），精密cnc加工應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
      1）聲發射技術。該技術在承壓設備裂紋檢測方面較為成熟，在壓力容器承壓管道的安全評定中已取得較為理想的效果，在航天航空復合材料等裂紋檢測方面也得到大力發展。對于旋轉機械裂紋診斷，主要在旋轉軸齒輪疲勞裂紋及軸承裂紋檢測等方面有定程度的發展。聲發射的優點在于它是種動態檢測方法，聲發射探測到的能量來自被測試物體本身，而不是像超聲或射線探傷那樣由無損檢測儀器提供。

管材模具加工

      精密機械加工工藝-零件定位原理。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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