機械加工需要擬定的工藝路線的原則是什么？。

      2劃分加工階段機械加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，般可分為粗加工半精加工和精加工個汽車零部件機械加工階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。3先面后孔對于箱體支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。 這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4光整加工主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。(1)為了保證加工精度，粗精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。 對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安鋅合金壓鑄模具加工排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。(2)合理地選用設備。 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。(3)在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。 熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能，如退火正火調質等，般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理調質處理等，般安排在粗加工之后，精加工之前進行。機械加工為了提高零件的機械性能，如滲碳淬火回火等，般安排在機械加工之后進行。 如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

      
      進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形致。當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的最大直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為6?0.8μm。當數控車精密加工時螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉方向相反。
      例如，切切削加工→清洗→防銹水→風干→防腐包裝。它是機械零件外發加工無油防腐包裝。還可以加工→清洗→烘干→防銹油→防腐包裝。還有永久性防銹，就是鈍化怕些方法都可以。

      機械加工需要擬定的工藝路線的原則是什么？。

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