表面粗糙度對(duì)精密五金加工件裝配的影響。

      精密機(jī)械零件加工評(píng)價(jià)質(zhì)量，除了尺寸要控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的公差范圍內(nèi)。還有表面粗糙度也要符合設(shè)計(jì)要求。如果粗糙度不合格，會(huì)造成裝配部問(wèn)題。當(dāng)兩個(gè)零件配合會(huì)互相摩擦?xí)r，如果精密金加工件表面粗糙不平的話，那么就只有零件表面些凸峰相互接觸，而不是全部配合表面接觸，由于實(shí)際接觸面CNC加工零件積小，因此單位面積上壓力很大。 當(dāng)精密金加工件相互摩擦?xí)r，表面凸峰很快被壓扁壓平，產(chǎn)生劇烈磨損，從而影響配合性質(zhì)，粗糙表面間隙多，其耐腐蝕性比光滑表面差，腐蝕性物質(zhì)容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴(kuò)大其腐蝕作用。同時(shí)，在外力作用下，粗糙表面極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使精密金加工件表面產(chǎn)生顯微裂紋，降低其疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表面，在沒(méi)有冷作佛山模具加工硬化層和殘余應(yīng)力的情況下，表面粗糙度越小，精密零部件就越接近基體材料的疲勞強(qiáng)度。 表面冷作硬化通常對(duì)常溫下工作的精密零部件較為有利，有時(shí)能提高其疲勞強(qiáng)度，但對(duì)高溫下工作的零件則不利，由于精密金加工件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力松馳，塑性變形層內(nèi)的原子擴(kuò)散遷移率就會(huì)增加，從而導(dǎo)致合金元素加速氧化和晶界層軟化，此時(shí)，冷作硬化層越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，越長(zhǎng)，塑性變形層內(nèi)上述變化過(guò)程就越劇烈，進(jìn)而導(dǎo)致精密金加工件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。起始裂紋進(jìn)步擴(kuò)展就會(huì)成為疲勞裂紋，從而使零件疲勞強(qiáng)度下降。切削加工后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過(guò)程中強(qiáng)化，弱化和相變作用的結(jié)合結(jié)果，當(dāng)切削過(guò)程中強(qiáng)烈變形起主導(dǎo)作用時(shí)，已經(jīng)加工表面就產(chǎn)生加工硬化；而當(dāng)切溫度起主導(dǎo)作用時(shí)，往往引起精密金加工件表層硬度降低和相變。因此，在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現(xiàn)象，而較高的溫度，較低的工件材料熔點(diǎn)則會(huì)減輕冷作硬化的作用。

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