數控技術的發展趨勢。

      數控加工廠的技術應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國計民生的些重要行業（IT汽車輕工醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。高速高精加工技術及裝備的新趨勢,效率質量是先進制造技術的主體。高速高精加工技術精密加工機械零件可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高場競爭能力。 為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之。在航空和宇航工業領域，數控加工廠其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速高精和高柔性的要求。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。 加工個薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達r/mm和1g。數控加工廠在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。 為了實現高速高精加工，與之配套的功能部件如電主軸直線電機得到了快速的發展，應用領域進步擴大。

注塑模具加工哪家好

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      在如今日常企業發展中，很多企業都會有精密機械加工，現在可以說是機器和互聯網時代了。那么，我們在精密機械加工處理中需要注意哪些問題呢，下面由小編給大家介紹。(1)為了保證加工精度，粗精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

異型零件加工

      數控技術的發展趨勢。

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