在cnc加工中,無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量。在編程中,對些工藝問題(如對刀點加工路線等)也需做些處理。因此程序編制中的工藝分析是項分重要的工作。在普通機床上加工零件時,是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序,操按工藝卡上規定的‘程序’加工零件。 而在鋁合金cnc加工精密件時,要把被加工的全部工藝過程工藝參數和位移數據編制成程序,并以數字信息的形式記錄在控制介質(如穿孔紙帶,磁盤等)上,用它控制機床加工。由此可見,鋁合金cnc加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但數控加工的整個過程是自動進行的,因而又有其獨特之處,具體表現在以下兩個方面。1工序的內容復雜。 這是由于數控機床比普通機床價格貴,若只加工簡單工序在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至在普通機床上難以完成的工序。鋁合金cnc加工比普通機床加工更具優勢,而且客戶對鋁合金cnc加工的產品更認可,但對于企業來講,在實際加工過程中些必要的細節需要操作人員重視起來,具體有哪些呢?1必須遵守加工中心安操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾戴手套打領帶圍圍裙,女工發辮應挽在帽子內。工具或其它物品不許放在電器,操作柜及防護罩上。 不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。4鋁合金cnc加工前機床試運轉,應檢查潤滑機械電氣液壓數顯等系統的運行狀況,在切正常的情況下方可進行切削加工。機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動者的工件,刀具和傳動部分,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。不準在機床轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
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