數控機床仿真在數控教學中的應用(3)。

     機械零部件加工行業 NC解釋平臺包括NC解釋器和NC驗證器。任務分配數據庫從任務調度中接受數控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應，NC解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何種數控機床的CNC控制器。仿真平臺包括刀具軌跡仿真切削力仿真，加工精度仿真維動畫仿真加工工時統計分析，仿真平臺是虛擬數控機床的核心技術。操可以在虛擬的環境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數據。 如進給軸的位移量換刀狀態主軸轉速加速度進給量加工等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價和優化加工過程，并通過在線修改NC代碼來優化NC代碼。計算平臺用來完成虛擬數控機床中各種計算，如根據NC代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據刀具的材料運行零件的材料性質和潤滑介質的性質計算刀具的補償量和熱補償量。 這些計算結果是虛擬數控機床在應用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。虛擬數控機床的設計平臺是個面向對象的數控軟件庫及其開發環境。通過對數控軟件的標準化規范化研究和其它CAD/CAM軟件的數據交換，并對典型的零件進行封裝，設計成具有穩定通用接口的可重用的軟件。 在虛擬環境中完全實現真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎上的監控硬件和軟件，用來控制簡易機床.增加虛擬數控機床的真實感.并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有種身臨其盡的感覺。尤其是在數控教學和培訓過程中，初學數控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。 用試切法來檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實現。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

      機械加工廠在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大注塑加工模具加工 多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，是缺乏先進適用的制造裝備，是現有的工藝設備（包括近10多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機HP工作站等）不同，或因字節差異運算速度差異抗電磁干擾能力差異等，聯網率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規劃方面，基本上處于空白狀態，需要進行大量的標準化基礎工作；機械加工在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術拋光技術電鑄成型技術表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。
      般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。
      零部件CNC加工行業最忌諱的問題是金加工的變形，旦發生，其帶來的后果將不堪設想，影響企業的經濟效益，是引發系列安全問題，令企業人心惶惶，那到底是什么導致了零件變形的問題出現了呢？我該怎么改善呢？1內力作用導致零部件CNC加工的精度發生變化。技術人員知道，CNC加工時，零件用車床的個爪牢牢固定，零件為CNC加工時，受力穩定。長期以來，車床卡盤松動，作用在零件上的力縮小，發生變形。

產品加工機械

      數控機床仿真在數控教學中的應用(3)。

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