鋁合金產(chǎn)品壓鑄加工    跟著 “光” 跑 金屬加工迎來增長新機遇。

      如今，激光技術應用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè),在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量多樣化的生產(chǎn)方式轉型升級，激光技術能夠迅速適應多種材料多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這變革中發(fā)揮核心作用。如今，激光技術應用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè),在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量多樣化的生產(chǎn)方式轉型升級，激光技術能夠迅速適應多種材料多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這變革中發(fā)揮核心作用。同時，基于激光的高精密高速度高柔性化等特點，自動化與激光系統(tǒng)結合是大勢所趨。 在工業(yè)0的大趨勢下，這些結合會越來越緊密，特別是近年來，自動化的切割焊接產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，應用領域愈發(fā)廣泛。金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應用場之，中國鈑金場的競爭如今已逐漸轉為高品質高技術含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應國際場的發(fā)展潮流，加工技術的轉型勢在必得。 包括激光切割激光焊接激光打標激光增材制造等激光加工技術和工藝將被越來越多地應用于金屬制品和材料的加工中。近年來，激光切割以其高效，高能量密度非接觸式加工和柔性等特點，以及在精度速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的維切割或維切割。 在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板件到數(shù)毫米的厚板，都可以進行高效的切割。可以說，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了次重要的工藝革命。據(jù)悉，激光切割機場在20162020年期間的復合年增長率將達到91%。 高功率激光切割設備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。激光切割設備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭無論是精準切割熱成形片，抑或是打造車體和車管等具有復雜設計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機正被光束品質優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設備日益取代。 此外，得益于國內光纖激光器控制系統(tǒng)加工頭以及激光切割機整機集成在技術和成本領域的進步，2016年，應用于薄板加工場的激光切割機數(shù)量基本已經(jīng)翻了番。這些進展也加快了原本以沖床剪板機為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉換。另據(jù)份報告顯示，2016年，全球高功率激光加工類別的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47%以上。 金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76%以上。在這類別中，大量應用于鈑金切割加工的高功率光纖激光器的增長是非常明顯的，因為光纖激光器的銷量增幅與CO2產(chǎn)品相比高出30%，繼續(xù)占主導地位。光纖激光器收入在所有高功率激光加工板塊中占據(jù)了近50%的份額。 同時，高功率和高亮度的直接半導體激光器正獲得越來越大的場份額，因為更多的集成商正在開發(fā)和引入用于釬焊焊接和切割應用的激光系統(tǒng)。例如，Mazak在2016年下半年研發(fā)出款革新激光切割理念的4kW激光切割機OPTIPLEX3015DDL。這款設備使用新代激光發(fā)生器，將直接半導體激光技術(DDL)應用于鈑金切割上。 DDL除了在切割薄板時的速度有較大突破外，在中厚板切割應用中，其品質與CO2激光產(chǎn)品相比甚至已有所超越。而在加工厚板材料時，設備加工出的工件表面品質和邊緣質量要優(yōu)于光纖激光切割。伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進計劃”的出臺和實施，近幾年來，增材制造(3D打印)在全球迅速升溫，成為行業(yè)焦點之，該技術已被廣泛應用于航空航天汽車醫(yī)療金屬模具等工業(yè)領域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉型的核心加工要素。 增材制造技術通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復雜設計的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。不同的技術可用于實現(xiàn)增材制造，如直寫成型熔融沉積成型光固化立體造型電子束熔煉選擇性熱燒結(SHS)選擇性激光燒結(SLS)選擇性激光熔化(SLM)直接金屬激光燒結分層實體制造和粉床法等。據(jù)預測，年間，該場的復合年增長率將達到1822%。增材制造技術有望為零部件及成品設計提供更多用武之地。 這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內外的激光增材制造領域已悄然迎來了多項突破性成果，尤其是在金屬加工領域。例如，由華中科技大學曾曉雁教授領導的研究團隊完成的“大型金屬零件高效激光選熔化增材制造關鍵技術與裝備”項目是目前全球效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。 項目實現(xiàn)了大型復雜金屬零件的高效高精成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術，成形效率比同類裝備高出2040%。激光選熔化(Selectivelasermelting，簡稱SLM)是制造工藝的次重大變革，相對于傳統(tǒng)機加工切削銑，SLM作為種材料堆積制造方式，可以制造各種復雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術之，SLM技術成形精度高性能好無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。 其次，浙工大的姚建華教授帶領其團隊開發(fā)了種“超音速冷噴涂+激光技術”的新型3D打印技術，3D打印與超音速冷噴涂技術創(chuàng)新融合發(fā)揮出超音速激光沉積技術結合冷噴涂和激光熔覆各自的優(yōu)勢，在很大程度上攻破現(xiàn)有金屬零部件增材制造的技術瓶頸，為實現(xiàn)高端裝備關鍵零部件高效優(yōu)質低成本及智能化增材制造提供了完整的解決方案。從國外場看，德國3D打印巨頭EOS研發(fā)了“EOS共享模塊”概念性產(chǎn)品，該模塊體系中的3D打印設備配置了個可實現(xiàn)金屬零件規(guī)模化生產(chǎn)的激光器，可確保數(shù)臺金屬3D打印系統(tǒng)實現(xiàn)同步高效的運行，將直接金屬激光燒結(DMLS)技術融入工業(yè)生產(chǎn)。而葡萄牙機床制造商Adira則推出了全球首款大型平鋪激光熔融金屬3D打印機。 其亮點是把粉末床熔融直接金屬沉積3D打印，以及金屬板材激光切割技術融合在臺機器上，為眾多新應用開辟了疆土。另外，通快在2016年開發(fā)出款基于激光金屬熔化增材制造技術的3D打印系統(tǒng)TruPrint1000。其亮點在于能夠滿足客戶的各種定制需求，為其個性化生產(chǎn)提供最低成本最高質量且?guī)缀涡螤罡訌碗s精致的輕便型產(chǎn)品。 無論是次性的原型的還是小批量的產(chǎn)品，TruPrint1000都能夠在制造的同時為您的生活提供無限的創(chuàng)意。除了設計靈活生產(chǎn)周期短成本低滿足個性化小批量生產(chǎn)外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革是對構件材料技術產(chǎn)生變革性影響實現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;是對裝備制造技術產(chǎn)生變革性影響實現(xiàn)超大超復雜結構的數(shù)字制造。另外，國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點專項實施周期為5年(年)，主要工作為突破增材制造與cnc加工醫(yī)療配件激光制造的基礎理論，取得原創(chuàng)性技術成果，超前部署研發(fā)下代技術;攻克增材制造的核心元器件和關鍵工藝技術，研制相關重點工藝裝備;突破激光制造中的關鍵技術，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件國產(chǎn)先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備。2016年，本重點專項在增材制造與激光制造2個方向已啟動實施27個項目。 其中涉及金屬加工方面的專項包括高性能金屬結構件激光增材制造控形控性研究高性能大型金屬結構件激光同步送粉增材制造工藝與裝備高穩(wěn)定性粉末床激光選熔化增材制造工藝與裝備大尺寸鑄造砂型高效增材制造裝備與工藝研究等。

      故障現(xiàn)象臺機床廠家生產(chǎn)的加工中心，系統(tǒng)是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床X軸精度異常，精度誤差小為0.008mm，大為2mm.故障診斷檢查中，機床已經(jīng)按照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下，以G54坐標系運行段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為(X軸)“”，記錄下該數(shù)值。然后在手動方式下，將機床點動到其他任意位置，再次在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下運行剛才的程序段，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床坐標數(shù)值顯示為“”，同上次執(zhí)行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.按照同樣的方法，將X軸點動移動到不同的位置，反復執(zhí)行該程序段，而顯示器上鋁產(chǎn)品加工 顯示的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。
      到1974年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因為小型計算機功能太強，控制臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟合理。而且當時的小型機可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。
      切削油是金屬切削中必須使用的介質。在加工過程中，主要起到潤滑冷卻和清洗的作用。特種切削油含有硫化極壓抗磨添加劑，能有效保護刀具，并大大提高。

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