通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。
中國機(jī)床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼鈦合金精密零件加工搏,從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機(jī)床1600臺到2008年機(jī)床生產(chǎn)到達(dá)67萬臺,成為世界第大機(jī)床生產(chǎn)國,60多年的發(fā)展,中國數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高,主要表現(xiàn)在大方面培訓(xùn)出批設(shè)計(jì)制造使用和維護(hù)的人才;通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床,使設(shè)計(jì)制造使用水平大大提高,縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距;通過利用國外先進(jìn)元部件數(shù)控系統(tǒng)配套,開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速高性能面或軸聯(lián)動加工的數(shù)控機(jī)床,供應(yīng)因內(nèi)場的需求,國外臥式加工中心都裝有機(jī)床精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng),加工精度比較穩(wěn)定,而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按德國標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,行程1000mm以下,定位精度可控制在0.0060.01mm以內(nèi),而國內(nèi)定位精度相對較低。
對于精密零部件的客戶來說,兩軸切割是最簡單和最便宜的,主要用于任何類型的維輪廓切割。這種部復(fù)雜的切割工藝,對機(jī)械零部件加工廠的要求也比較低。般的cnc精密機(jī)械加工企業(yè)都可以承接兩軸加工的訂單,競爭相對來說也比較激烈。
想要個產(chǎn)品,達(dá)到個好的標(biāo)準(zhǔn),或者是要求,那么我們的方法,定要是好的,不然是不可能達(dá)到的,所以說,定要好的方法,精密零件加工也是樣,那么如何才能提高水暖零件的電鍍加工質(zhì)量方法?以水龍頭為例,產(chǎn)品的表面外觀不允許存在毛刺麻點(diǎn),水龍頭的材料主cnc自動加工中心要是銅鋅合金,有的廠家為了節(jié)省成本,材料根本不是純銅鋅合金,往往摻雜大量的雜質(zhì),所以產(chǎn)品的質(zhì)量根本得不到保證,進(jìn)行電鍍加工時往往出現(xiàn)砂眼針機(jī)械自動化加工孔等現(xiàn)象,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還有可能認(rèn)為是電鍍廠工藝不成熟。所以在電鍍前要把握好檢驗(yàn)關(guān),如果電鍍過程中出現(xiàn)問題時,可試著進(jìn)行除油后再檢驗(yàn),用材料合格的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍后進(jìn)行對比,檢查是否是材料質(zhì)量的原因。對水暖零件的表面進(jìn)行拋磨光工序,做出需要的外形,磨平粗糙的產(chǎn)品表面,可以消除零件表面的砂眼等疵病,使零件表面既美觀又有防腐作用。
通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。
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