數(shù)控車床加工路線怎么確定？。

      為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求粗糙度熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。加工工藝的制定通常個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。加工路線的確定正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率cnc臥式加工的基礎(chǔ)。 選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床刀具的剛度等情況，確定是次走刀，還是多次走刀來完成加工。 同時，應(yīng)盡量做到次裝夾多方位加工，次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

      根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀Φ5中心鉆Φ8麻花鉆各把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。
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