3D打印可以給產(chǎn)品開發(fā)帶來極大的方便。。
例如,當(dāng)設(shè)計師開發(fā)新產(chǎn)品時,在3D打印技術(shù)尚未成熟之前,所有的新產(chǎn)品都需要在設(shè)計完成后由工廠生產(chǎn)。然而,由于化妝品包裝的多樣性和體積比,經(jīng)常需要重復(fù)打樣。個99%的手稿,類似于設(shè)計原型,可以產(chǎn)生維打印。 3D打印支持各種化妝品包裝材料,大大提高了模型的靈活性和多樣性,縮短了新款式的確認(rèn)。在3D打印機的幫助下,從手稿的選擇到最終包裝容器的形狀,瓶子的最終研發(fā)可以減少1/4/1/3。上個月的研發(fā)至少可以節(jié)省周,為設(shè)計師贏得更多的和精力來開發(fā)新的設(shè)計和創(chuàng)意。對于許零件鋁合金機加工多設(shè)計部門,3D打印為預(yù)驗證提供了最大的空間和靈活性。 同時,只能手工制作個型號,23套數(shù)控技術(shù),56套3D打印,數(shù)量翻了番。對于許多企業(yè)和設(shè)計公司來說,3D打印技術(shù)具有定的成本和技術(shù)門檻。但是在快速切割的域,是關(guān)鍵的。特別是對于快速迭代的化妝品,有趣的包裝和實時更新的流行趨勢使品牌需要不斷地設(shè)計和更新自己的包裝。 甚至有些節(jié)日和活動是有限的,等等,因為產(chǎn)品的設(shè)計需要創(chuàng)新。目前,在面值經(jīng)濟條件下,困擾許多化妝品企業(yè)的另個問題是同質(zhì)化。許多承包商提供在場上廣泛流傳的公共模型。 這種模具沒有什么特點,很難與產(chǎn)品的特點相結(jié)合,也就是說,它無法脫穎而出,更不用說通過包裝吸引消費者了。但是,私人模特既昂貴又危險,許多中小型品牌買不起。從設(shè)計到產(chǎn)品登陸過程,最實際的測試就是過程。
機械加工行業(yè)中,有部分實力雄厚財大氣粗的企業(yè),在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫,采用先進的生產(chǎn)工藝采用價格昂貴的設(shè)備采用高端自動化的控制系統(tǒng)采用質(zhì)量好的原輔料,這當(dāng)然無可厚非,有錢任性!大家可以想下,你們?nèi)粘5摹捌睢保卸嗌偈且驗榭刂撇呗圆贿m當(dāng),制定的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高,制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄,拿道又道的繩索,把自己捆綁的緊緊的,動動渾身都疼,看似嚴(yán)苛的管理,任何質(zhì)量的控制,都是基于質(zhì)量風(fēng)險和現(xiàn)有的技術(shù)手段,我們當(dāng)然鼓勵創(chuàng)新,但是決不是盲目的無謂的提高CNC加工鋁合金價格標(biāo)準(zhǔn)。“強調(diào)數(shù)據(jù)完整性,生產(chǎn)過程檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎?質(zhì)量體系與經(jīng)濟效益,大家應(yīng)該都知道沒有好的質(zhì)量,就沒有好的場,沒有好的質(zhì)量,就沒有好的價格,沒有好的質(zhì)量,只能陷入低成本低價格競爭的泥潭,后來也就徹底沒了質(zhì)量,徹底沒了效益,只能關(guān)門大吉!個好的質(zhì)量體系,定是工藝提出階段就要有質(zhì)量人員參與,工藝設(shè)計階段就要有完整的質(zhì)量團隊,質(zhì)量人員要參與整個項目建設(shè)的GEP實施過程,才能夠?qū)φ麄€硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認(rèn)識。同時質(zhì)量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移參與工藝設(shè)計參與產(chǎn)品投產(chǎn)后續(xù)生產(chǎn)全過程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身,了解關(guān)鍵質(zhì)量屬性和關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制,只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程,才能更好地做好質(zhì)量管理。
毛坯的各種缺陷如氣孔砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定是否報廢,避免后續(xù)工序完成后才發(fā)現(xiàn),造成工時浪費,增加生產(chǎn)成本。
系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位零點偏置反向間隙等等。例如SIEMENSFANUC數(shù)控系統(tǒng),其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改;另方面,由于機械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化,需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。臺THM6350臥式加工中心,采用FANUC0iMA數(shù)控系統(tǒng)。
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