鈦合金零件加工的這幾點基本知識。
鈦合金,它的比重小,決定的了質(zhì)量小,強度和熱強度高,決定了硬度與耐高溫,且耐海水和酸堿腐蝕等系列優(yōu)良的外發(fā)機械加工 物理機械性能,決定其不論在何種環(huán)境都可使用,另外還有點,變形系數(shù)很小,因此在航天航空船舶石油化工等工業(yè)中得到了廣泛的應用。正因為鈦合金具有以上的與普通材料不樣的地方,也決定它在精密加工中有很大的難度,很多機械加工工廠都不愿意去加工此種材料,也不知道如何去加工這種材料。由于鈦合金變形系數(shù)小切削溫度高,刀尖應力大加工硬化嚴重,造成在切削加工時,刀具容易磨損崩刃,切削加工質(zhì)量難以保證。 那如何做切削加工呢?鈦合金切削時,切削力不大,加工硬化也不嚴重,容易獲得比較好的表面光潔度,但是鈦合金導熱系數(shù)小,切削溫度高,刀具磨損較大,刀具耐用度低,刀具應選用與鈦化學親和作用小,導熱系數(shù)高,強度大,晶粒度小的鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具。鈦合金在車削過程中,斷屑是加工中的難題,特別是純鈦的加工,為了達到斷屑的目的,可將切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,前淺后深,前窄后寬,使切屑易于向外排出,從而不會讓切屑纏繞在工件表面,造成工件表面劃傷。鈦合金切削變形系數(shù)小,刀與屑的接觸面積小,切削溫度高,為了減少切削熱的產(chǎn)生,車刀的前角不宜過大,硬質(zhì)合金車刀的前角般取58度,由于鈦合金的硬度高,為了增大車刀的抗沖擊強度,車刀的后角也不宜過大,般取5度,為了加強刀尖部分的強度,改善散熱條件,提高刀具的抗沖擊能力,采用了絕對值較大的負刃傾角。
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金鋼鏜的加工質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的終結(jié)加工,如發(fā)動機氣缸孔活塞銷孔機床主軸箱上的主軸孔等。
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