如何去除機械加工毛五金加工沖壓刺。

      毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配使用性能和壽命。隨著高科技的發展產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。金屬材料向高強高硬高韌方向的發展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化自動化除毛刺新技術新工藝應運而生。 為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面銳角和棱邊**達到極高的金屬潔凈度，必要時，**適用于非電鍍和電鍍金屬。用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動液壓工程機械油嘴油泵汽車發動機等行業不同金屬材質的泵體閥體連桿柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 適用于難于去除的內部毛刺熱處理后和精加工的零件。利用電解作用去除金屬零件毛刺的種電解加工方法，英文簡稱ECD。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距定的間隙。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。 加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，去毛刺般只需幾秒至幾秒。這種方法常用于齒輪花鍵連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤CNC精密加工中心，甚至影響尺寸精度。

鋁件鈑金加工

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