CNC加工廠與你分享薄壁鈦合金零件的加工方法。

      cnc加工廠與國內某知名高校合作進行科研項目研制，其中有零件是鈦合金材料，該鈦合金材料共有種不同的化學成分，分別是TC4T3T760T820，其中TC4棒材在場能夠買到，其余種屬于特殊鈦合金鋼材，場上購買不到，由高校負責提供。每種材料均加工幾件，合計有10余件。該零件技術要求外表面與內表面同軸度誤差≤0.04mm，表面粗糙度值R.=6um。加工路線分析該零件屬于典型的薄壁件，最厚處為2mm，最薄處在裙邊，只有37mm。 擬定的兩條工藝路線為cnc批量加工①先內后外法先將內圓弧SR26mm加工完畢，然后切斷，配車專用定位心軸，頂尖頂緊再車削。②先外后內法棒料外圓粗精車后，cnc加工廠精密加工cnc廠家利用數控車床子程序嵌套，逐步逼近車出外圓弧SR25mm，然后切斷，配車專用定位螺套鎖緊，內孔刀再車削完成。第種方法會出現旋轉心部加工不到的情況，滿足不了圖樣要求。 第種方法裝夾牢固，加工質量穩定。根據筆者加工鈦合金的經驗，切削加工圖1鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好抗彎強度高導熱性能好與鈦合金親和性差的刀具材料。鈦合金加工由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的刀片，YG（K）類硬質合金比較合適，常用YG8YG6XYG3YW1YW2，建議使用YW1YW2牌號的刀片，因為材料含有細密的碳化鉭（鈮）硬質組織，在1000℃時仍能保持65HRC以上的紅硬性，抗鈦親和能力比較明顯，在車削時配合合適流量（150L/min左右）微乳切削液，主切削刃耐用度保持在45min左右，磨損極限0.36mm。 內孔刀建議采用焊接形式，焊接刀制造低廉，重復利用率高。夾持棒料，粗精車外圓外球缺至尺寸，切斷。鈦合金在加工過程中會因為刀具磨損快出現加工硬化現象，硬化層能達到0.1～0.5mm，表面硬度達到55HRC以上。因此為防止出現上述加工弊端，加工參數必須掌握好，經過現場試驗與調整，可以參考附表。 在切斷時，注意保持平面與外圓弧的跳動值≤0.008mm，否則會對之后的內圓弧加工造成嚴重影響。精車內圓弧到圖樣尺寸要求。將留有加工余量的本體裝入機床主軸，數控精車內圓弧SR25mm，球缺弦長463+0.10/0至尺寸要求，裝入圖2所示的零件，用鎖緊螺母預緊。 百分表找正，表跳控制在0.02mm以內，且要找正兩點以上同時滿足。數控車床子程序嵌套，逐步逼近車出外圓弧SR26mm及底厚。cnc加工廠經過該工藝流程加工的10余件零件，測量后完全滿足圖樣要求。 鈦合金切屑流出順暢，刀具磨損均勻微量。刀具在對刀時要嚴格準確，可以輕微車削鎖緊螺母光四軸聯動加工廠家孔與端面，確定數控程序的參考點。

      般車床內部是要設有排風扇或冷風機，以控制電子元件溫度和濕度的升高。因為車床內部的溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結和短路。cncn精密機械數控加工中使用cnc業精密車床的操控要求。這個條件是可以直接影響cnc車床使用壽命以及加工精度的，例如盲目更換車床的參數是會造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。
      2切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。3切鈦合金零件加工時吃刀抗力較大，故工藝系統需..有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在某些精加工工序時，必要時可使用定的輔助支承。以上就是鈦合金零件加工在切削過程中的特點講述，是在加工時需考慮的普遍原則;不過，如果是在不同的條件下或者是用不同的加工方法，要解決的問題也就不盡相同了。

非標定制不銹鋼

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