高精度薄板沖壓模具的設計與加工。

      根據現代化沖壓模具生產的實際需要，以種具有代表性的高精度薄板沖壓級進模具為例，從模具設計和加工的角度出發，分析了高精度薄板沖壓模具的設計加工和生產中經常出現的問題點，并相應提出了解決方案。生產實際證明，改造后的模具不但提高了加工制件的精度，而且使模具的生產性能大幅提高，減少了模具的維修，提高了沖壓設備的利用率。壓盤簧片是我公司N2系列產品中的沖壓制件，如圖1所示，制件材料為不銹鋼，料厚t=0.1mm，形狀比較簡單，但是制件尺寸公差毛刺高度和平面度都有很高的要求。 制件的料厚和嚴格的公差要求決定了模具必須有很高的加工精度，而且由于沖壓車間更新了日本產的高速沖床，性能參數也得到了很大的提高，因此先前的模具結構和制造工藝就有了定的缺陷，影響了模具的生產性。為了適應頻率更高(300件/min)的沖壓設備，必須在模具結構和模具加工工藝上進行改進。其中卸料板和凹模板的材料為Cr12MoV，經過熱處理后，硬度為58~63HRC;墊板采用CrWMn材料，經過熱處理后硬度為52~57HRC;固定板使用45鋼材料，沖裁凸凹模使用HAP40材料，經過熱處理后電腦鑼cnc加工硬度為63~67HRC。固定板卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在±0.003mm內。 壓盤簧片模具屬于薄板級進沖壓模具，按照沖裁間隙=料厚×5%的般公式計算[1]。本文介紹的模具沖裁間隙為0.005mm，模具加工和裝配的精度要求很高，而且要求在生產頻率為300件/min的沖床上生產，就會出現以下問題。(1)改造前采用的是精密級自潤滑型卸料導柱導套，可保證導柱外徑，導套內徑公差范圍在2μm以內。 由于卸料導柱和導套相互運動時是面接觸，產生的摩擦力大，在高速沖壓運動過程中，摩擦產生的熱量就會使導柱發熱膨脹變形，從而產生由于導柱膠著燒結導致的模具故障。(2)由于制件的沖裁間隙小，要求模具的沖裁定位導向機構必須具有較高的位置精度和尺寸精度。為了保證加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工過程中就要使用到很多的放電精銑等精密加工方法，導致模具的加工工期長，加工費用高。(3)模具正常生產段后，凸模和凹模的刃口就會產生磨損，需要定期的磨刃口，般情況下，磨凸模刃口時，由于導正釘的長度高于凸模，需要拆卸導正釘。 本文介紹的模具在裝配結構上講屬于倒裝模具，拆卸導正釘時需要將卸料板和上模部分分離，再次裝配時就會產生次裝配誤差，影響沖裁精度。(4)小孔沖裁采用的是加強型的凸模，凸模在加工過程中不可避免地會產生加強部分與沖裁部分的同軸度的偏差，產生偏心的現象，雖然同軸度的公差可以控制在0.006mm之內，但是再加上由于其他相關部分造成的偏差就會產生沖裁間隙不均的情況，以至于形成較大的毛刺。(5)模具生產過程中，料帶在經過送料釘的過程中會產生微小的沖擊，使材料產生顫動。由于本文介紹的制件料厚只有0.1mm，而且還要在高速沖壓設備上達到300件/min的生產速度，料帶在送料過程中產生的振動對高速生產的影響很大。 (6)模具生產過程中，凸模與固定板長處于高頻作用過程中，固定板由于材料硬度低，會產生變形，導致模具生產段后凸模松動，產生沖裁間隙不均勻的情況。(1)使用帶鋼珠襯套的導套鋁合金產品壓鑄代加工，把滑動摩擦化為滾動摩擦，減少摩擦生熱產生的導柱膠著，燒結的模具故障，有利于高速生產。模板上卸料導柱導套的安裝孔公差采用過度配合，模具裝配合適后，使用厭氧膠粘合固定。(2)凹模板卸料板和固定板按照加工精度等級要求，采用銷釘定位，螺絲固定后次定位線切割放電加工導向定位沖裁等重要尺寸，保證了加工形狀的致性和位置精度。 (4)小孔沖裁采用直桿凸模，避免階梯凸模在加工過程中產生的加強部分與沖裁部分的同軸度的偏差，減輕了由于沖裁間隙不均形成的毛刺，便于整體加工。(6)將固定板的材料由45鋼改為CrWMn，經過熱處理后硬度為52~57HRC，固定板的抗沖擊性能和耐磨性能大大提高，從而提高了整副模具的使用壽命。(2)維修工時大幅度減少，節約了成本。鉗工以前每月修理8次，每次大約5h，現在每月2次，每次4h左右;機加工工時以前大約需要12h/月，現在每月需要4h左右，線切割需要15h/月左右，現在每月需要3h左右。 (3)不良品大幅度減少，節約了材料和能耗。改造前由于掉渣毛刺大廢料上浮由此造成大量帶有壓痕毛刺的不良品，材料每月損失35kg左右，現在每月損失5kg左右。金屬板料冷沖壓是種在工業生產中應用廣泛的加工方法。 模具作為沖壓生產的基本要素，其設計制造技術受到普遍重視。本文介紹的模具改造方案具有普遍意義，滿足了壓盤簧片制件每月幾百萬件的生產需要，為以后其他高速，高精度沖壓模具的設計加工和生產提供了寶貴經驗。

碳纖維板CNC加工

      機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量,零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
      在光電信息微型電子機械等領域需要的微型器件，以及在航天航空等領域需要建立大型的光電子器件以及超精密加工設備，都對其智能化與自動化的要求較高。引進智能化設備，可增加加工的穩定性，降低加工結果對人工經驗的依賴性。從細分場看，按照是否獨立生產，精密機械加工場可分為外包場及非外包場。
      數控車銑復合加工是應用最廣難度最大的種，即車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于數控車床和加工中心的組合。車銑復合機床是復合機床中發展最快應用最廣泛的數控設備。機床復合是機床發展的重要方向之。

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