數控車床加工何時選用彈簧夾頭。

      爪電動卡盤是大多數車床用戶的標準工件夾持裝置，這種非標機械配件加工卡盤具有足夠的通用性，可應用于多種車削加工。然而，它不是所有加工任務的很好夾具。彈簧夾頭是種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸范圍沒有卡爪卡盤的寬，對于某些加工任務來說，它所提供的與速度準確度和生產力有關的優勢也許是極其重要的。 車床主軸的較大允許重量基于軸承負載容量，如果夾盤和工件組合的重量太大，軸承有可能超負荷。對于那些存在超出限度的危險的加工任務，這種危險性可能決定人們對工件夾具的選擇，卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大，因此，在需要控制重量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇。個原因與卡盤的質量有關，假定以相同的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要更長的來加速達到所需的速度，加速長將延長工作周期，降低生產力。 另個原因與離心力有關，因為它隨著rpm平方值的增加而增加，所以，在高速切削的情況下，這個數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離心力不會造成明顯的影響。 因而，在整個加工速度范圍內夾持力會更加穩定。彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸域，因而，可獲得很好的同心度，這點對于次加工的項目尤其重要，次加工需要考慮與次加工有關的精確度，因為彈簧夾頭的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用于次加工時，彈簧夾頭也可用于次加工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012英寸范圍內的TIR(總讀數)重復精度，而彈簧夾頭的典型重復精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進步提高次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。 彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件采用。彈簧夾頭對工件的長度有所限制，特別地，彈簧夾頭限制機床的軸向(Z軸)行程范圍，因為它的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要用到機床的整個可用行程時，大概就要采用卡爪卡盤了。 在小批量和多種任務的加工場合，彈簧夾頭的優勢與產品轉換有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鐘，專用于快速更換的卡爪卡盤需要1分鐘，而快速更換彈簧夾頭的夾頭調換只需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的累計起來是可觀的。當加工批量大時，可同樣累積所節省的與夾持有關的，彈簧夾頭所需的開合比卡爪卡盤的少，通過減少從個工件轉換至下個工件的非切削，削減加工循環。裝有次主軸的車削機床經常用于各種大批量加工，在這些應用中，彈簧夾頭可顯著節省加工。 它們可在個工作循環中加工零件的所有面，這些機床常與棒材進料器組合在起，實現無人值守生產，連續加工工件。在這些應用中，對個工件而言，所節省的夾盤驅動可能是很少的，但在整個生產過數控模具加工中心程中，每個工件節省與加工工件數相乘，累計起來所節省的是很可觀的。當人們在卡爪卡盤和彈簧夾頭之間選擇個合適的工件夾持裝置時，考慮第個選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從種更換至另種可能是很具成本效益的方案。 從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分鐘?？ㄗūP可保留在機床上，以處理零件范圍不確定的情況。但當機床加工大批量工件，或幾批尺寸致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力提高，大大超過更換夾具花費造成的生產力損失。實際上，彈簧夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸是致的，彈簧夾頭的速度會更快。 如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤以適應尺寸范圍寬的加工工件。對于熱輥軋鋼材鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往往功效較好，因為所有這類零件具有固有的直徑變化。另方面，冷輥軋材料零件往往具有較好的尺寸致性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏致的直徑測量值不定構成采用彈簧夾頭的障礙，可提供設計用于非圓橫截面的夾頭，用于夾持制成客戶所需形狀的模壓棒材。

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      數控車床加工何時選用彈簧夾頭。

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