柔性線加工缸體缸蓋。

      柔性生產(chǎn)線的CNC專用夾具方案是實(shí)現(xiàn)高效加工的基礎(chǔ)。下面我們從共線生產(chǎn)的多品種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋夾具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)著手,探討夾具布局方案對(duì)生產(chǎn)線效率及質(zhì)量提升的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。粗加工序完成后續(xù)工序定位基準(zhǔn)加工；主要加工面去余量，同時(shí)預(yù)留合理的余量給精加工以保證加工面.終尺寸及平面度表面粗糙度等要求。 在多產(chǎn)品粗基準(zhǔn)相同的工藝條件下，關(guān)鍵考慮加工干涉切削效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。產(chǎn)品粗基準(zhǔn)不同時(shí)，需通過夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)兼容性。粗加工主要為缸體燃燒室面等特征加工。工件落座后，夾具主要通過油缸推出壓桿壓緊缸體毛坯的排沙工藝孔，將零件..壓緊在基準(zhǔn)方向上，但因鑄造余量拔模斜度及切削沖擊載荷導(dǎo)致壓緊桿頻繁斷裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 但此方向另定位點(diǎn)的夾緊頭從未發(fā)生過斷裂問題，通過重新合理設(shè)計(jì)壓頭結(jié)構(gòu)，將此向所有輔助夾緊方案設(shè)計(jì)為同結(jié)構(gòu)，有效解決了壓頭因沖擊導(dǎo)致斷裂的問題。通過換型定位裝置或設(shè)置雙夾具方案，經(jīng)評(píng)估大批量生產(chǎn)方式下優(yōu)選雙夾具方案。大小缸體的缸蓋零件定位設(shè)計(jì)差異較大雙夾具設(shè)計(jì)Ⅰ設(shè)計(jì)為小缸體加工；Ⅱ?yàn)榇蟾左w加工位置，成功實(shí)現(xiàn)成本控制和質(zhì)量保證。基于B軸傳動(dòng)方式，原缸體生產(chǎn)線全部采用B軸夾具方案，部分加工特征如曲軸位置傳感器孔，主軸承蓋結(jié)合面等特征加工必須將零件翻轉(zhuǎn)直立后才能完成加工。 經(jīng)過行業(yè)考察及氣缸蓋A軸實(shí)際應(yīng)用，5L以下小排量鑄鐵缸體的加工負(fù)荷通過A軸加工完全可以達(dá)到工藝要求。采用B軸A軸串聯(lián)布置方式可以方便地實(shí)現(xiàn)零件的定位面直朝下，無需再整體翻轉(zhuǎn)立起，不僅節(jié)省了員工的操作，降低了工作負(fù)荷，而且避免了翻轉(zhuǎn)過程中切削液飛濺導(dǎo)致工作環(huán)境的污染。采用杠桿式增力夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋁合金缸蓋的加工，既避免缸蓋的形變，又滿足加工受力的要求，大部分工位采用類似結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足生產(chǎn)線汽車精密零件加工長(zhǎng)期耐久運(yùn)行的考驗(yàn)。 因夾緊點(diǎn)距離差異較大，無法實(shí)現(xiàn)兼容夾緊工序，通過設(shè)計(jì)快換的夾頭結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同零件的兼容。工件推到位后實(shí)現(xiàn)連接機(jī)構(gòu)內(nèi)部氣路接通而產(chǎn)生通道內(nèi)壓力變化直到設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)零件到位監(jiān)控。通過將該信號(hào)寫入設(shè)備的互鎖邏輯，零件未到位時(shí)，則機(jī)床不加工以防止零件掉入加工倉。夾具各定位點(diǎn)均采用了氣密監(jiān)測(cè)及切削液沖洗裝置在定位過程中沖洗防止定位面粘鐵屑導(dǎo)致的加工異常；加工過程中氣密檢測(cè)全程監(jiān)控零件是否移位。 機(jī)加工全部采用CNC加工，主要考慮生產(chǎn)柔性及未來新產(chǎn)品導(dǎo)入等因素，但在關(guān)鍵特征加工的長(zhǎng)期能力無法達(dá)到工藝要求，比如曲軸孔精鏜位置度。缸體曲軸孔采用專機(jī)特性的線鏜刀工藝加工方式，既兼顧C(jī)NC的柔性，又保證專機(jī)加工的穩(wěn)定性，其關(guān)鍵核心為在刀具遠(yuǎn)端增加軸承支撐，防止刀具重力因素及加工材料軟硬導(dǎo)致位置變異。但線鏜刀對(duì)進(jìn)刀的中心要求非常苛刻，基于銷孔配合的定位方案存在定間隙的影響。為消除間隙，在零件側(cè)面增加推動(dòng)液壓缸，工件落座定位后通過推桿將零件推向側(cè)，消除潛在間隙影響確保對(duì)中度。 通過在CNC上使用專機(jī)線鏜刀方案，成功將曲軸孔前后端中心差異從0.025mm改進(jìn)到0.01mm以內(nèi)。在線測(cè)頭用于箱體類零件關(guān)鍵特征的加工，主動(dòng)干預(yù)過程實(shí)現(xiàn)加工能力提升。如缸體止推面缸體缸蓋燃燒室面等重要特征加工探測(cè)，為保證加工尺寸能力，通過測(cè)頭測(cè)量實(shí)現(xiàn)刀具磨損進(jìn)行補(bǔ)償。 為避免測(cè)頭粘鐵屑鋁屑測(cè)頭本體波動(dòng)等影響，通過在夾具上安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸的參考件，定期對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定監(jiān)控，確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。箱體類零件專用夾具在缸體缸蓋生產(chǎn)線已成功開發(fā)應(yīng)用。除了部分夾緊及導(dǎo)向組件需手動(dòng)換型外，定位器件均無需換型，可實(shí)現(xiàn)3大類系列產(chǎn)品的共線生產(chǎn)。 基于面兩銷的精加工A/B軸混合使用，有效縮短了生產(chǎn)輔助，提升了人機(jī)工程的應(yīng)用，特別是專機(jī)概念應(yīng)用到CNC夾具的設(shè)計(jì)，有效提升了關(guān)鍵特征長(zhǎng)期加工能力。

非標(biāo)五金件加工廠家

      攻牙加工注意事項(xiàng)攻牙過程中不出現(xiàn)大量的金屬碎屑，必須選擇合適的絲攻，目前較常用的為螺旋排屑絲攻，絲攻在攻牙過程中會(huì)將金屬碎屑向上排出，可以避免因碎屑堆積造成的絲攻卡死斷裂等異常狀況，提高生產(chǎn)效率.。攻牙過程中鉆孔時(shí)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過快或過慢會(huì)導(dǎo)致絲攻失效。正確的轉(zhuǎn)速可以提高產(chǎn)品的加工效率，并可提高絲攻的使用壽命。攻牙過程中同樣需注意切削液的使用，可以提高絲攻的使用壽命。
      前刀面表面粗糙度值的高低，直接影響刃口的鋒利程度。設(shè)計(jì)要求般均在Ra=0.8μm以下，而實(shí)際制造或重磨只達(dá)到Ra=2～6μm，造成刃口不鋒利，給攻螺紋精密機(jī)械零配件加工留下隱患。因此磨前刀面時(shí)要選擇合適的砂輪，每磨面到最后時(shí)，把行程速度放慢來回光刀幾次，能獲得所需的表面粗糙度值。
      雖然都知道不會(huì)馬上盈利，但是工業(yè)機(jī)器人特別契合我們行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，只是沒有想到虧損來的那么快，場(chǎng)真的不是預(yù)期的那樣出現(xiàn)繁榮。國(guó)內(nèi)機(jī)器人場(chǎng)出現(xiàn)萎靡，只是全球智能零件加工產(chǎn)業(yè)的個(gè)縮影。在全球宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷的環(huán)境下，即便是占據(jù)全球智能機(jī)械加工50%場(chǎng)的“大家族”，也受到了“資本寒冬”的影響，2019年第季度的整體營(yíng)業(yè)收入都出現(xiàn)下滑，發(fā)那科安川ABB庫卡總營(yíng)收同比分別減少22%13%3%2%。

      柔性線加工缸體缸蓋。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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