數(shù)控加工對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析。
在數(shù)控加工圖上,宜采用以同基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法,既便于編程,也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)檢測(cè)基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。 在分析零件圖時(shí),要分析各種幾何元素的條件是否充分,如果不充分,則無法對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高,但對(duì)些特殊情況,例如薄壁零件的加工,由于薄壁件的剛性較差,加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng),使得薄壁厚度尺寸公差難以保證,其表面粗糙度也隨之增大,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)于面積較大的薄壁,當(dāng)其厚度小于3mm時(shí),應(yīng)在工藝上充分重視這問題。在數(shù)控編程,如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似,考慮是否可以編在同個(gè)程序,盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),以減少輔助,提高加工效率。 需要注意的是,刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。采用較大直徑銑刀來加工,可以減少刀具的走刀次數(shù),提高刀具的剛性系統(tǒng),不但加工效率得到提高,而且工件表面和底面五金二次加工的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。由于銑刀與銑削平面接觸的大直徑d=D2r,其中D為銑刀直徑。當(dāng)D定時(shí),圓角半徑r(如圖(1所示越大,銑刀端刃銑削平面的能力越差,效率也就越低,工藝性也越差。 當(dāng)r大到定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工,這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小,銑刀端刃銑削平面的面積就越大,加工平面的能力越強(qiáng),銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí),銑削的底面面積較大,底部圓弧r也較大時(shí),可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。 若零件在銑削完面后再重新安裝銑削面的另面,由于基準(zhǔn)不統(tǒng),往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀,加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此,盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)iT設(shè)置工藝孔(如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔等作為定位基準(zhǔn),保證兩次裝夾加工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時(shí),不但影響零件的加工質(zhì)量,有時(shí),還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題,盡可能把粗精加工分開或采用對(duì)稱去余量的方法。 當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。
對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的手板模型工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(手板模型),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性能表面光亮度而腐蝕性等。熱處理過CNC加工塑料件程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)多品種的特性,以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得手板模型的智能化熱處理成為必須。
伴隨著高新科技的發(fā)展和制造業(yè)產(chǎn)業(yè)布局的更新?lián)Q代,制造業(yè)針對(duì)各種金屬品的精度規(guī)定也持續(xù)提升,精密金行業(yè)的商品日趨復(fù)雜精密化和多元化。因?yàn)榫芙鸺庸ぴ谥圃鞓I(yè)中的基本性影響力,其商品普遍應(yīng)用于通信設(shè)備精密機(jī)床轎車飛機(jī)制造診療環(huán)境保護(hù)電子電氣儀表設(shè)備等行業(yè),精密金生產(chǎn)制造行業(yè)的平均水平高矮立即危害了在我國(guó)制造業(yè)水準(zhǔn)。盡管在我國(guó)的精密金加工行業(yè)的發(fā)展前途優(yōu)良,但機(jī)遇和挑戰(zhàn)共存中國(guó)經(jīng)濟(jì)下滑生產(chǎn)制造專升本持續(xù)上升工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,貿(mào)易戰(zhàn)磨擦等要素牽制了公司的發(fā)展趨勢(shì)。精密金件是發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)通信電子器件行業(yè)精密機(jī)床汽車工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)的基本和前提條件,是考量個(gè)。
零件機(jī)械加工 數(shù)控加工對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析。
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