淺論小型精密五金高速連續沖壓模具市場現狀及其在精密電子零組件中的應用。
沖壓模具在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。 模具設計與制造技術水平的高低,是衡量個國家產品制造水平高低的重要標志之,在很大程度上決定著產品的質量效益和新產品的開發能力。目前已能生產步距精度和成形精度達到2μm左右的多工位級進模。小型精密金連續模具屬于模具行業高端模具,具有結構復雜零件加工精度高沖壓速度快和使用壽命長的特點。小型金高速連續沖壓模具在電子工業應用非常廣泛,也是開發生產手機及其他移動通信終端等新興產品產品結構件的最為重要的工具。 在模具工業““規劃中,精密沖壓模具,尤其是與電子信息產業密切相關的小型精密金高速連續沖壓模具被列為發展重點。要生產出高精密高穩定的沖壓零件,必須提高沖壓模具技術水平。隨著微電子技術的發展,開封模具加工 消費終端如手機數碼產品的集成度越來越高,而其尺寸和重量卻在大師幅下降,要求其內部的各種元件越來越小,例如,與手機和數碼產品配套的連接器也朝著超小型化薄型化發展,連接器的引線間距已降低到0.5mm0.4mm0.3mm,這也推動著精密模具技術的發展,多工位級進模和精沖模代表了小型精密金高速連續沖壓模具的發展方向精度要求和壽命要求極高,主要為電子信息產業配套。這兩種模具,國內已有相當基礎,并已引進了國外技術設備,個別企業生產的產品已達到世界水平,但大部分企業仍有較大差距,總量也供不應求。 目前已能生產步距精度和成形精度達到2μm左右的多工位級進模。富士康泰科長盈精密等公司在小型精密金模具開發量方面位居全球前甲,其中長盈精密作為本土企業的優秀代表,在模具開發方面突飛猛進,2009年小型精密金高速連續沖壓模開發量達1800多套,精密電子零組件作為電子信息產業的重要組成部分,廣泛應用于移動通信終端和數碼電子產品。 移動通訊終端和數碼產品具有更新換代快產品種類多產品體積小等特點,要求精密零組件產品也具備新品種類多形式多樣開發及交貨周期短精度高。精密金零組件般是由多個金零件組裝而成,要大批量且迅速地生產高精度的金零件就必須利用小型精密金高速連續沖壓模來完成,因為小型精密金高速連續模具具備以下優點①.沖壓速度快,生產效率高,每分鐘沖壓次數可達300次以上,比較適合于生產批量大交期急的產品。②.自動化程度高,副模可組合多種沖壓工藝,如下料拉伸抽芽等,比較適用于生產結構較復雜的產品。③.沖制產品精度高,因為小型精密金高速連續模加工精度可達2um,沖制的金零件精度可達±0.02mm。 因此,個企業的小型精密金高速連續沖壓模具的開發水平和開模量決定了該企業精密電子零組件的制造水平,國內本土企業長盈精密因其小型精密金高速連續沖壓模具開發水平高,于2004年率先開發出移動通信終端和數碼產品精密連接器;2007年開發出移動通信終端和數碼產品用的微射頻連接器,并率先實現了用于移小型零件加工廠動通信終端和數碼產品連接器品種的系列化。
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