數(shù)控銑加工常用刀具的種類及選擇。

      數(shù)控加工廠數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應數(shù)控機床高速高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結構可分為①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為平端立銑刀圓角立銑刀球頭刀和錐度銑刀等。數(shù)控加工廠刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇總的原則是安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。 1）銑削刀具的選用。加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用刃銑刀；銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀；銑小平面或臺階面時般采用通用銑刀；銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度般用兩刃鍵槽銑刀；轉貼于免費論文下載中心2）孔加工刀具的選用。數(shù)控機床孔加工般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應滿足L/數(shù)控加工零件D≤5（L為鉆孔深度）的條件；鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；精絞前可選用浮動絞刀，絞孔前孔口要倒角；鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜削振動；盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨測量和更換多為人工手動進行，占用輔助較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 ⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，數(shù)控加工廠選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質量的前提。

      產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。在進行機械加工的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。
      精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大些。①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件沖壓模具加工廠材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大銑刀齒數(shù)較少為好。
      3行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到最高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。5角度的調整，這個角度的調整跟產(chǎn)品有定的關系的，般來說折90°模具，那么中間角度定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調整螺絲來進行，在折彎加工的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。

      數(shù)控銑加工常用刀具的種類及選擇。

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