鋁合金加工中避免零件變形的六種方法，收藏備用吧！。

      鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小，熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時效處理消除材料的內(nèi)應(yīng)力之外，從加工工藝的角度，也可以采取些手段，盡可能減少材料的加工變形。 對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好面之后立即翻過來銑另面，由于每個面都是次加工到最后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到最后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用個型腔個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。 最好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導(dǎo)致次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。 在切削用量的各個要素中，對切削力影響最大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這問題，只需要在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地增大進給量，并提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。 前角在保持刀刃強度的條件下，前角適當(dāng)選擇大些，方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。后角后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。 粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大些。減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。 由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。精磨刀齒刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。 在使用新刀之前，應(yīng)該用細油石在刀齒前后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。嚴格控制刀具的磨損標準刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。 因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，工件的溫度般不要超過100℃，以防止變形。粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。 因此強調(diào)的是加工效率，追求單位內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆黃銅CNC加工銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有定程度的抑制作用。 在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。次壓緊的作用點最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準，這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。 這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導(dǎo)致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀斷刀等事故。最好的方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問題。

      隨著生活水平的不斷提高，每家每戶都有車了，而人們在購買汽車的時候，對汽車的品質(zhì)，安全，性能也是越來越高，因此很多的汽車生產(chǎn)廠家為了滿足用戶的需求也是在不斷的研發(fā)新型汽車，這樣才能在場上立足。而研發(fā)個東西是少不了做各種測試的，汽車行業(yè)也是樣，做各項數(shù)據(jù)的汽車模具加工廠家測試就需要用到手板模型，通過手板可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的不足之處，然后加以改進就能夠使汽車的某些方面更加的完善。既然需要做手板，那么就得找個專業(yè)的手板打樣廠家制作汽車手板，這樣對于我們研發(fā)汽車有著非常大的幫助，而很多時候不小心跟家小作坊合作后不僅浪費，而且加工出來的手板很多都是不合格的。
      安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作，嚴禁用手取放工件。在沖模內(nèi)取放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
      常見的CNC加工機床銑床，車床，鉆床等。根據(jù)復(fù)雜程度不同，也可以分為軸軸軸機等等。

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