保證刀具加工保持穩(wěn)定的切削性能。
刀具在安裝過程中,將刀片轉(zhuǎn)位后采用螺釘進(jìn)行緊固夾持的過程中,要注意對(duì)扭矩值進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量,不能單純依靠經(jīng)驗(yàn)隨意處置。過小的加持力會(huì)影響刀片的緊固性,難以保證加工精度符合工件加工的要求;過大的夾持力會(huì)使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力,可利用扭矩扳手來對(duì)螺釘進(jìn)行緊固,使用這種扳手工具的好處在于可對(duì)夾持力水平值進(jìn)行設(shè)定,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí),能夠發(fā)出信號(hào)提示。機(jī)械加工中刀具的切削力的控制非常重要,控制乃至消除振動(dòng)可更好的控制切削力,保證刀具加工保持穩(wěn)定的切削性能。 因此,控制振動(dòng)是任何個(gè)機(jī)床刀具配置加工方案優(yōu)化的前提條件。減小或消除振動(dòng)可有效的延長(zhǎng)刀具的生命周期,機(jī)械加工中,冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗,特別是在進(jìn)行孔加工的過程中,冷卻液更顯得尤其重要。對(duì)于機(jī)床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說,其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液,還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。積極進(jìn)行多功能刀具的開發(fā),滿足多軸機(jī)床對(duì)加工刀具的需要,采用模塊化刀柄,以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。 對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用,才用組合加工方式,盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。在機(jī)械加工的過程中,盡可能選擇使用機(jī)床功率需求小的刀具。使用這種刀具,可以有效的節(jié)省能源消耗,在大力提倡節(jié)能減排的今天,更加提倡能夠降低能耗的加工方法。
研點(diǎn)法常用于較短導(dǎo)軌的檢測(cè),因?yàn)槠匠叱?000mm時(shí)簡(jiǎn)單變形,制作艱難,并且影響丈量精度。精密cnc加工的刮研短導(dǎo)軌時(shí),導(dǎo)軌的直線度差錯(cuò)通常由平尺的精度來確保,起對(duì)單位面積內(nèi)研點(diǎn)的密度也有必定的需求,可依據(jù)精密CNC加工中間的精度需求和導(dǎo)軌在本加工中間所在位置的性質(zhì)及重要程度,別離規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)不少于10~20點(diǎn)(即每刮方內(nèi)點(diǎn)子數(shù))。
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保證刀具加工保持穩(wěn)定的切削性能。
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