機械加工中如何獲得工件尺寸的精度？。

      機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸形狀和位置)與圖紙規定的理想幾何參數符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各種因素的影響，實際上不可能將零件的每個幾何參數加工得與理想幾何參數完全相符，總會產生些偏離。 這種偏離，就是加工誤差。即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。試切法達到的精度可能很高，它不需要復雜的裝置，但這種方法費時(需作多次調整試切測量計算)，效率低，依賴工人的技術水平和計量器具的精度，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。 作為試切法的種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其相配的另—工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。預先用樣件或標準件調整好機床夾具刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在批零件加工過程中保持不變，這就是調整法。 例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到定的位置精度，然后加工批工沖壓模具加工廠件。在機床上按照刻度盤進刀然后切削，也是調整法的種。 這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產中，多用定程擋塊樣件樣板等對刀裝置進行調整。用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。 即用具有定的尺寸精度的刀具(如鉸刀擴孔鉆鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。尺寸測量刀具補償調整和切削加工以及機床停車等系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。 ②數字控制即機床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機滾動絲杠螺母副及整套數字控制裝置，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預先編制好的程序通過計算機數字控制裝置自動控制。初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統發出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統發出數字信息指令進行工作的數字汽車配件加工控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，按規定條件實現加工過程最佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

      其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于致，這樣可以減少由于溫差造成的翹cnc斜面加工曲變形。
      

      機械加工中如何獲得工件尺寸的精度？。

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