CNC數控加工精度出問題了，這到底是怎么回事？。

     電子注塑模具加工 解決方案刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油(Lubricatingoil)，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。故障原因機床放置的水平沒調整好，高低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料(Material)比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸(Spindle)不同心。零部件加工是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。 工藝路線擬定須遵循定的原則。解決方案使用水平儀調整(Adjustment)機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定(fixed)好提高其韌性;選擇(xuanze)合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。故障原因機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位(Positioning)精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。 解決方案用百分表靠在刀架底部，同時通過(tōngguò)系統編輯(Editor)個固定循環程序(procedure)，檢查拖板的重復定位精度，調整(Adjustment)絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。故障原因快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。解決方案快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速(slowdown)度和使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板絲桿鶴軸承(bearing)過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝(Technology)，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。 故障原因振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進馬達，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。故障原因必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操(translation)的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象。 解決方案了解掌握其規律，盡量采用些抗干擾的措施，如強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入(jiārù)雙色模具注塑加工抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地(Grounding)觸點近，采取切抗干擾措施避免系統受干擾。故障原因該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。機械加工指通過種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。 按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。解決方案巡查程序(procedure)使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。故障原因系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。解決方案速度，加速是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地(Grounding)線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇(xuanze)適當的電容型號;巡查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換(replace)主板。 機械加工是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等內容。

      公差是指標準規定的這個行業之內所能接受的誤差的最大值。精密零件加工的幾何參數有個變動量，也就是允許加工加工誤差有個范圍，這個允許的變動量稱之為公差，即加工過程般是只要滿足公差即可。在實際生產過程中，由于設備精度，刀具的磨損，測量誤差，以及工人的操作水平等因素的影響，相同規格零件的幾何參數不可能絕對準確致。精密零件加工后的尺寸形狀和位置所產生的差異稱之為加工誤差。
      手板復模工藝免開模制作成本低，成型速度快，加工精度高，支持小批量定制等特性，這樣可以大大降低了產品的研發費用及風險，同時還能加快研發進度。1硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。（鴻風硅膠有售這種復模專用的液體硅膠）例取100克硅膠，加入2克固化劑（注硅膠與固化劑定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現塊已經固化，塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次電子五金沖壓件加工 數，甚至造成模具報廢狀況。
      現在，數控車床加工的種類很多，可以根據各種原則進行分類，那么大家知道數控車床加工的常見分類嗎?不了解沒有關系，接下來!將為您詳細介紹數控車床加工的主要分類都有哪些?這種大型數控車床加工與傳統的通用車床加工相同，有數控車成形銑刀鏜鉆磨床等機械加工方式，這種大型數控車床加工的技術可行性與通用工作母機相似，不同之處在于可以加工復雜形狀的零配件。它是在般的大型車床上安裝手工工具庫(可以收容10100根以上的手工工具)和自動交換裝置而構成的帶自動交換裝置的車床，使大型車床的加工更自動化和效率化.。(3)多坐標大型數控車床加工。些復雜形狀的零配件需要個以上坐標的合成運動，如螺旋槳飛機曲面零件加工等，坐標大型數控車床無法加工。

      CNC數控加工精度出問題了，這到底是怎么回事？。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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