機械加工廠與你分享機械零件的加工工藝和各種特點分析。

      機械加工廠孔作為機械零件上最常見和最常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔基準孔裝配孔工藝孔等等，孔的精度和要求也大不樣，在先進的數控設備應用的同時，孔的傳統加工工藝勢必受到極大的沖擊，孔加工的方式工藝刀具等也隨之而變，以銑代鉆以銑代鉸以銑代鏜也應用而生，機械加工廠在提高產品加工的機械加工店質量和生產效率的同時，應不斷探索孔的加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結自身對孔加工經驗的基礎上，試圖以此為例，分析和發現孔加工的般性規律，文章從鉆孔鉸孔鏜孔銑孔的工藝出發，剖析各工藝過程的利弊，意在探索高質量高精度加工的工藝過程，找出淺顯可行的技術分析方法。孔是機械零件上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據其使用特性及作用不同，加工時的尺寸精度及表面質量大不樣，然隨著軸聯動數控銑床及加工中心的不斷應用，孔的加工工藝也發生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復合加工工藝，既便如此，也不能說個高精度要求的孔的加工工藝是固定塵不變的。 機床研究所副總工藝師金福吉針見血地指出“我國孔加工的工藝跟質量落后發達國家30年點也不為過，究其原因，就在于孔的加工工藝的落后。”實際上，孔的加工是刀具在工件內部進行，切屑的排除散熱觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統孔加工工藝的基礎上，急需新的孔加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的加工工藝和各種特點,機械加工廠真不錯,值得關注。所用刀具刀具有普通麻花鉆可轉位淺孔鉆扁鉆等。 在加工中心上鉆孔，大多數采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。 工作部分包括切削部分和導向部分。麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃兩個副切削刃和個橫刃。兩個螺旋槽是切削流經的表面，為前刀面;與工件過渡表面(即孔底)相對的端部兩曲面為主后刀面;與工件已加工表面(即孔壁)相對的兩條刃帶為副后刀面。 前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點的前角后角是變化的，外緣處前角約30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負值;兩條主切削刃醫療機械配件加工在與其平行的平面內的投影之間的夾角為頂角，標準麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導向部分其導向修光排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。 根據柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內，刀具長度不能調節。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。 中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。機械加工廠鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這過程主要靠機床主軸的軸向應力進行切削的，所以說切屑是擠出來的，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔內壁處變形大這結果，在這過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對孔而言，無法保證孔的加工質量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題。可以這么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序完成個孔的精加工。這階段鉆頭的選用般都要小于孔的尺寸，旦選用和孔尺寸致大小的鉆頭，該孔的加工勢必報廢。 所用刀具?機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。 切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角般為0°，后角般為5°—8°。校準部分的作用是校正孔徑修光孔壁和導向。 為此，這部分帶有很窄的刃帶(γo=0°，αo=0°)。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。標準鉸刀有4—12齒。 鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外，主要根據加工精度的要求選擇。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。 齒數過少，則鉸削時穩定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀誤差。鉸刀齒數可參照下表選擇。鉸刀齒數選擇表。 機械加工廠為提高孔的表面質量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量定要cnc型材加工中心小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜。 ”顯然，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度。由此看來，若用此工序進行精加工，須提前解決好孔的垂直度。

      數控龍門銑床加工的發展以及新的設計理念，是現代加工的潮流，現在龍門銑床加工大有替代傳統銑削加工的趨勢，龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，下面就和滴水機械來看下其的性能特點和操作規程。
      定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之后和磨削之前各需安排次修研中心孔的工序。調質之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠52mm￠44mm及M24mm外圓時，應車到圖樣規定的尺寸，同時加工出各退刀槽倒角和螺紋；個鍵槽應在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。

      機械加工廠與你分享機械零件的加工工藝和各種特點分析。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。