“干貨”一篇文章讓你懂得硬零件加工價格質合金的精密零件加工工藝。

      硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的種合金材料。碳化物中的種或者種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。精密零件加工廠更是離不開硬質合金。 金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層，中心部分為高五金配件加工強度高剛性的金屬材質，多用于中大切深的切槽和切斷。車削硬質合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂不燒傷。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。 在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。對于硬質合金零部件的銑削工序，根據客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率，和產品質量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質合金進行微銑削，表面粗糙度可達到0.073μm。 金剛石鑲片式銑刀多為球刀，將PCD或BLPCD（無粘結劑納米聚晶金剛石）釬焊到硬質合金刀桿上，其中BLPCD切削刃比傳統PCD工具要高，如BLPCD球端面銑刀銑削硬質合金模具，可實現小于10nm的表面粗糙度。

      加工中心光機銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量精密機械零件加工廠采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為加工中心光機逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下個刀齒難以切入。
      我們零配件加工定制服務中心采用的是軸機加工，精度高達0.01mm，最快７天可以出貨。最后還邀請客戶去參觀高精度零件定制車間，詳細講述從下單到快遞出貨的過程。客戶聽四軸聯動加工廠后很滿意，很爽快的下了高精度零件定制的訂單。

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